钢桶的使用安全

一、钢桶的货物灌装

1、灌装设备

（1）自动灌装机

在大型石油或化工企业，钢桶货物的灌装多采用自动化灌装生产线。中小型企业多采用人工操作的半自动灌装机。也有些小型企业采用人工灌装。不论采用什么方法灌装，灌装操作都必须符合安全规定。图5-3为常见钢桶液体自动灌装机。

图5-3 钢桶液体自动灌装机

目前自动灌装机均采用自动控制系统，其种类较多，发展也很决，但其主要构成、原理及功能大同小异，下面以通用型液体灌装控制系统为例做以简单介绍。

通用型液体灌装控制系统，其原理是通过现场的一次仪表实时采集货物的体积流量、密度、液罐的接地电阻、液位、最高点状态等参数，并根据间接测量处理方法获得货物质量，从而在执行设备的配合下实现对各鹤位的灌装控制，并将实发数据回送给开票室微机，由微机打印发货单据。其系统结构如图5-4所示。

图5-4 钢桶液体灌装自动控制系统结构图

以通用型液体灌装自动控制装置为主要设备的灌装自动控制系统，由微机、打印机、数据运传收发器、开票软件等构成开票机；由符合STD总线或PC总线标准的工业控制模板构成通用型流体灌装自控装置。整个测控系统可同时独立控制12路灌装，现场仪表由外部显示器、腰轮流量计、温度计、二段式电动调节阀/电磁阀、油泵、防静电接地钳等构成。工艺流程如图5-5所示。

图5-5 液体灌装机自动控制系统流程图

控制系统的工作流程为：发货人员在开票室办理领货手续，即开票室管理机录入发货数据（领货依据、领货单位、货物名称、数量、发货人等），打印发货凭证，并自动将发货数量通过远传收发器送到控制装置。领货车到发货现场后，控制室根据发货凭证和控制装置接收到的数据进行自动核对，正确无误后，才对到位就绪的自动控制灌装发货，发货结束后，控制装置将实发数据回传给开票机，开票机接收数据后自动完成存储和账目管理。

化工大桶液体自动灌装机在工作计量过程中对计量介质进行全程温度盯梢，密度补偿，保证计量精度不受介质温度改变所影响。对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。可直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。

化工大桶液体自动灌装机主要功能及优点：

1、对槽车进行灌装时只需输入需要灌装的公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路。

2、通过控制仪表0~9数字键盘可对每桶所需灌装数量任意定量，定量范围1~99999999公斤。

3、移动式液体全自动灌装大桶设备采用泵压输送介质，灌装迅速。DN40口径为例：200公斤/桶，60桶/小时，DN50：100~120桶/小时。

4、管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢可供选择。可对计量部分实现整体防爆。

5、内置微型爱普生字轮打印机可在每一批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。（防爆控制仪不带打印机）

6、对日累计、总累计进行打印查看。

7、组合灌装枪配有压力控制单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。

8、高精度流量计确保计量精度优于千分之二，实际装桶使用中在千分之一左右。

9、节省人力，多只需2人即可完成灌装。

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