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镍基自熔合金用途最广,广泛用于热喷涂(焊),作工件的耐磨防护和易磨损件的修复。NiCrBSi的热喷涂(焊)硬度HRC55~60,熔点约1000摄氏度,热膨胀系数接近于不锈钢,热涂在工件表面的喷涂层经过火焰重烧熔化,可形成与母材的冶金结合层 。
通过喷涂(指未用火焰重熔)与母材结合力约50MPa,而喷焊(指火焰重熔)为200~ 300MPa。喷涂(焊)层厚度约1mm,过厚容易脱落。因此,自熔合金与热喷涂(焊)技术紧密相连。自熔合金也多数依靠热喷涂(焊)技术与母材(工件)熔焊成一个整体,真正体现出合金的特性。
自熔合金是指以镍、钴、铁为基与铬、硼、硅组成的能自动造渣保护合金不被氧化,有高的润湿能力,熔点在900℃~ 1200℃间,硬度很高的合金粉末 。
易熔合金包括 47℃易熔合金、58℃易熔合金、70℃易熔合金、92℃易熔合金、100℃易熔合金、105℃易熔合金、120℃易熔合金、125℃易熔合金、138℃易熔合金、145℃易熔合金、150℃易熔合...
1)低熔点合金用在医疗上,主要用来做特定形状的防辐射专用挡块。 2)低熔点合金可以方便用作铸造制模,生产特殊产品用模具、铸造特殊用产品。 3)低熔点合金广泛用于电子电气自动控制,作热敏元件、保险材料、...
易熔合金塞的动作温度取决于易熔合金,而易熔合金的动作温度分为100度、105度、110度、113度、120度、130度、140度、、150度等!就是说,生产多少度的易熔塞就采用多少度的易熔合金为感温元...
自熔合金按照主基料的不同可分为:钴基自熔合金、镍基自熔合金和铁基自熔合金三种。
自熔合金中的铬生成碳化铬、硼化铬硬质点溶解在镍基体中,硼和硅可降低合金熔点和起造渣作用。冶炼后用水(或气)雾化制成粉末,称为自熔合金粉。除作热喷涂使用外,当它与硬质化合物高温烧结时,由于其润湿性好和熔点低,可降低烧结温度制造新型抗磨材料,如TiC/NiCrBSi合金等 。2100433B
自熔合金粉末性能对喷焊涂层组织的影响
利用扫描电镜SEM和X射线衍射仪分析研究了自熔合金粉末颗粒内部形貌和夹杂物对涂层组织的影响.结果表明,在空心粉率相同的情况下,空心粉末中气泡在中心形成,内部壁厚均匀且较厚的粉粒比颗粒内部气泡出现偏移或开口的粉粒更易产生喷焊涂层微观缺陷(针孔);粉末颗粒内部存在着少量金属Cr夹杂,由于夹杂物表面生成了保护性氧化膜,喷焊时夹杂物不能溶解到基体中,涂层在进行磨削加工时出现剥离,形成不规则状缺陷.
紫铜上激光熔覆镍基自熔合金组织和性能研究
采用万瓦横流CO2激光器在紫铜表面熔覆镍基自熔合金熔敷层,并采用SEM、XRD、OM和显微维氏硬度计进行组织结构和硬度分析。结果表明:在紫铜表面完全可采用激光熔覆的方法制备镍基自熔合金的熔覆层,熔覆层与铜基体形成冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙夹杂等缺陷,熔敷层内具有等轴晶、树枝晶及胞状晶等不同结构,并有WC、W2C、Ni3B等强化相颗粒。同时,与采用超音速火焰喷涂(HVAF)涂层进行对比,结果表明激光熔覆层硬度虽然低于喷涂涂层,但磨擦系数小,耐磨损性能有明显的提高。
Ni15镍基自熔合金喷焊粉
成分:NiSi1.8B1.2Fe1Cu22,熔点:1050℃-1150℃.硬度:15HRC.
粒度:-60M 150M;-150M 300M;-300M
主要应用于玻璃模具、各类成型模。易加工,浸润性良好,易焊合铸件中的裂缝和凹洼处
Ni15镍基自熔合金喷焊粉
成分:NiSi1.8B1.2Fe1Cu22,熔点:1050℃-1150℃.硬度:15HRC.
粒度:-60M+150M;-150M+300M;-300M
主要应用于玻璃模具、各类成型模。易加工,浸润性良好,易焊合铸件中的裂缝和凹洼处
易熔合金包括
47℃易熔合金
58℃易熔合金
70℃易熔合金
92℃易熔合金
100℃易熔合金
105℃易熔合金
120℃易熔合金
125℃易熔合金
138℃易熔合金
145℃易熔合金
150℃易熔合金
160℃易熔合金
170℃易熔合金
182℃易熔合金
190℃易熔合金
200℃易熔合金
特点:
1、熔点准、熔化范围较窄,反应灵敏,达温动作、熔化时间在60至120秒内完成,温度保险丝熔化断开时间在20至60秒内;
2、焊接强度牢,焊成易熔片静态垂吊能承受50公斤48小时不脱落,不断裂,致命性可靠,能承受一定的大气冲击不变形,不泄漏、不穿孔;
3、焊接工艺,漫流性、铺展性好。
4、兼容性,控温合金既可单独用于焊接又可单独用于控制温度,也能焊接控温的同时并用,安全可靠。
5、达标性,能达到国家相关标准要求。