测量介质:液体、气体或汽体

电源:24V DC（正常工作电压范围：10.5～40V DC）

输出信号:二线制，4～20mA DC输出，叠加HART协议数字通讯。

测量范围：

量程代码 量程范围（KPa) 测量范围

3 0.8~7.5KPa -7.5~7.5KPa

4 1.0~37.4KPa -37.4~37.4KPa

5 4.7~186.8KPa -100~186.8KPa

6 17.3~690Kpa -100~690KPa

7 51.7~2068KPa -100~2068KPa

8 172.3~6890KPa 0~6890KPa

9 689~20680KPa 0~20680KPa

0 1723~68900KPa 0~68900KPa

负载特性：

防爆标志:隔爆型Exd IICT6，本安型Exia IICT6

防护等级:IP66

迁移特性

1、正向最大迁移率为最小调校量程的500%

2、负向最大迁移率为最小调校量程的600%

环境温度：

-40～85℃（LCD表头为-30～70℃）

隔爆型：-30～70℃

本安型：-30～60℃

接液温度：-40～105℃

储存温度：-40～85℃

环境湿度：0～100%RH

静压和超压极限：可承受压力范围：100KPa~40MPa

两侧法兰可承受压力：60Mpa

容积变化量：小于0.16cm3

阻尼：0.1～32.0s（可调）

启动时间：2s

量程比：100：1

精度等级：0.075级、0.1级

量程比影响

1、0.075级：在量程比为1：1到10：1时，为调校量程的±0.075%，在量程比为10：1到100：1时，为±[0.025×(1+0.2×量程比)]%

2、0.1 级：在量程比为1：1到10：1时，为调校量程的±0.1% ，在量程比为10：1到100：1时，为±[0.05×(1+0.1×量程比)]%

稳定性

1、0.075级：36个月误差为最大量程的±0.2%

2、0.1 级：相对于0.075级的为±0.25%

温度影响

1、0.075级：零点误差为最大量程的±0.15%/28℃，包括量程和零点的总误差，为最大量程的±0.25%/28℃

2、0.1 级：相对于0.075要小一点，为0.2%/28℃，相对于0.075要低一点，±0.3%/28℃

静压影响：零点误差：零点误差为最大量程范围的±0.5%

量程误差：量程误差为最大量程范围的-1.5±0.2 5%零点误差，量程误差均为系统误差，安装前可按实际静压调校、消除这个压差。

电源影响：小于输出量程的0.05%

振动影响：在任意轴向上，引起的误差为最大量程范围的±0.05%/g

负载影响：只要输入变送器的电压高于10.5V，在负载工作区内无负载影响

安装影响：最大可产生不大于0.25KPa的零位误差，但可校正，对量程无影响，测量本体相对法兰转动无影响。

电磁辐射：符合IEC801标准

直接安装式压力变送器，可以管道直接安装，多种螺纹选择，精确测量 ，在线调整，方便操作，扩散硅、电容传感器，性能稳定。数万次疲劳试验，严格温度补偿，HART/PA/FF多种协议可选 。可选不锈钢外壳，适用于腐蚀环境。

石油、燃气、化工、城建、电力、医药、冶金、轻纺

隔离膜片：316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金、钽、镀金

传感器壳体：316不锈钢、哈氏合金C

电气壳体：低铜铝合金/316不锈钢

涂 层：内层导电氧化，外层聚酯环氧树脂

引压过程连接：法兰、接头1/2-1/4NPT（锥管螺纹）

电气连接：M20X1.5外螺纹过程接头、M20X1.5内螺纹过程接头、G1/2外螺纹过程接头、1/2-1/4 NPT螺纹过程接头、用户指定的其它接头

重量：1.2kg（不包括选件）

超声波流量计、电磁流量计、高效型涡街流量计、经济型涡街流量计、机翼型测风装置、气体涡轮流量计、液体涡轮流量计、椭圆齿轮流量计、在线密度计、转子流量计、智能流量积算仪 装配热电阻

远传式压力变送器，主要用于防止管道中的介质直接进入变送器的压力传感组件中，法兰与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。也可与HART手持器互相通讯，通过手持器进行设定、监控。

TL1151/3351GP压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20mA DC信号输出。TL1151/3351GP智能型压力变送器可与TLRT手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。现场调整式智能压力变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。压力变送器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。如何正确安装压力变送器。

压力变送器正确安装方法：　

（1）通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。　

（2）核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。　

压力变送器为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。　

（1） 压力传感器必须沿着线缆进行安装，最好安装在线缆接头处。　

（2）每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。　

（3）每条线缆的始端和末端分别安装1个。　

（4）每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近（小于100 m），可只装1个。　

（5）线缆敷设方式（架空、地下）改变处应装1个　

（6）对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。　

（7）为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。

安装步骤：

按下述步骤，将过程压力引入引压管和变送器：

a．打开高、低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。

b．缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。

c．关闭高压截止阀。

d．缓慢打开低压截止阀，使测压部分完全充满过程流体。

e．关闭低压截止阀。

f．缓慢打开高压截止阀，此时变送器高、低压两侧压力相等。

g．确认导压管、三阻阀、变送器及其他部件无泄漏。