又称金刚砂电炉，用来烧制碳化硅(SiC) 。炉体长为7~20m，宽1.5~4m。原料主要是石英砂和焦碳。由于原料电阻率高，护料中心部位有一条用石墨或焦炭粒制成的贯通全长的炉芯，以提高开始通电时的输入功率。通电加热到1500℃后，石英砂和焦炭开始反应生成碳化硅。加热温度为1800~2200℃ ,加热时间25~36 h。加热后炉料随炉冷却，总的工作周期为5~7天，其中加热时间1~2天。电护的供电设施与石墨化电炉的基本相同。电炉变压器的容量为2000~ 5000 kV·A。电耗为7500~12000kW·h/t。

电流由铝(或石墨)电极引入玻璃熔池，使之保持一定温度并熔化其面上的材料。与用燃料(煤气、柴油等)在上部加热的玻璃窑炉比，具有炉子结构较简单、热效率高、玻璃受沾污少、成分不挥发、易于调节、对环境污染(废气、噪声等)少、劳动条件好等优点，但大型炉运行费用较高 。

直接电阻加热设备(direct resistance heating equipment)是指对物料直接通电进行电阻加热的电热设备。在这类电热设备中，来自电源的电流直接流过被加热的物料，在物料中产生电阻热并使之加热。

与利用间接电阻加热的电炉(主要是间接电阻炉)比较，这类电热设备的特点是：

①没有电热元件，加热温度不受其使用温度的限制，可用在加热温度高的场合；

②物料的加热速度可以很快；

③温度的精确控制较困难；

④为保证加热均匀，对炉料的材质、形状、尺寸有严格限制，因此适用面窄；

⑤一般用低电压大电流供电。

这类电热设备主要有：石墨化电炉、碳化硅电炉、玻璃窑炉、垂直烧结炉、电接触加热器和电渣重熔炉等 。

用来使碳素材料石墨化的电阻炉。炉体呈长方形，两端有端墙和连接电炉变压零用的石墨电极，炉长约10~25 m，宽1.5~3m，碳素还料装入量为20~70t，侧墙有固定式和移动式两种，坯料均匀地排放在炉内，其轴线与电流方向垂直，坯料周围及上下空隙用焦炭粉填实，顶面用硅砂和焦炭粉的混合物覆盖，最高加热温度为2600~3000℃，在高温下碳素坯料中的碳原子重新排列形成石墨结构的晶体，即所谓石墨化。炉子的运行是间歇式的，升温和冷却过程受到严格控制，通常一个周期历时约20天，其中通电加热时间约3天。因此，一台电沪变压器常配用10台左右的电护。电炉是大功率（5000 ~30000kV·A)单相负载，使用中要考虑多台电炉平行作业，或为每台电炉配置各相间电平衡装置。变压器二球电路的电抗大，通电末期功率因数显著降低。

这种电炉是美国E. G.艾奇逊(Edward Goodrich Acheson)于19世纪90年代发明的。主要用于生产炼钢电弧炉用的石墨电极。制品直径可达1000mm 。

又叫垂熔炉，用于钨、钽、铌等管、棒、粉末冶金坯件在真空或惰性气氛中的烧结。这是一种立式真空炉，管、棒坯件垂直地夹在炉内上下两个电极之间，电流直接通过坯件使之烧结。

被加热的材料(钢管、钢棒、弹簧钢丝、电阻丝、铆钉、小截面锻坯等)通常在不加保护、不隔热的条件下（在大气中)夹在两个夹头之间，直接通电加热，有加热均匀、加热速度快、设备生产率高、材料表面氧化脱碳少等优点，但材料被加热部分的截面必须均匀 。

加热设备装置一般是由加热元件和附件组成的器件。在多股电阻丝绞线外缠绕有玻璃纤维增强耐火纤维层，在耐火纤维层外编织有金属丝增强耐火纤维层，紧密结合并沿电阻丝绞线全长分布的双层包覆层与其中心的电阻丝绞线组成了一整体式可随意按需弯折并可与被加热件紧密接触的直接加热单体，加热单体按加热物件的形状、大小反复并绕形成带片状，然后用金属丝将多条并列单体横向穿编在一起，形成可直接围包在被加热物体上直接使用的编织型高温电加热器。

选用局部热水供应设备时，应符合下列要求：

①需同时供给多个卫生器具或设备热水时，宜选用带储热容积的加热设备。

②当太阳能资源充足时，宜选用太阳能热水器或太能阳能辅以电加热的热水器。

③热水器不应安装在易燃物堆放或对燃气管、表或电气设备产生影响及有腐蚀性气体和灰尘多的场所。

④燃气热水器、电热水器必须带有保证使用安全的装置。严禁在浴室内安装直接排气式燃气热水器等在使用空间内积聚有害气体的加热设备。2100433B

《电气工程名词》第一版。2100433B