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前言
第工章 铸件热处理基础
1.1 铸件热处理的基本原理
1.1.1 铸件材料的合金构造
1.1.2 合金相图及与铸件热处理的关系
1.1.3 铸造钢铁件热处理用铁碳合金相图
1.1.4 铸造非铁合金件热处理用合金相图
1.2 铸件热处理的一般方法
1.2.1 铸件整体热处理
1.2.2 铸件表面热处理
1.2.3 铸件应用化学热处理
1.2.4 铸件应用可控气氛热处理
1.2.5 铸件应用真空热处理
1.3 铸件热处理的安全、卫生与环境保护
1.3.1 铸件热处理的安全、卫生与环境要求
1.3.2 铸件热处理的安全、卫生防护
1.3.3 铸件热处理的环境保护
第2章 铸件热处理应用
2.1 铸钢件热处理应用
2.1.1 铸钢件热处理应用概述
2.1.2 铸造碳钢件热处理应用
2.1.3 铸造低合金钢件热处理应用
2.1.4 铸造不锈钢件热处理应用
2.1.5 铸造高锰钢件热处理应用
2.1.6 铸造耐热钢件热处理应用
2.1.7 铸造耐蚀钢件热处理应用
2.2 铸铁件热处理应用
2.2.1 铸铁件热处理应用概述
2.2.2 灰铸铁件热处理应用
2.2.3 球墨铸铁件热处理应用
2.2.4 蠕墨铸铁件热处理应用
2.2.5 可锻铸铁件热处理应用
2.2.6 抗磨铸铁件热处理应用
2.2.7 耐热铸铁件热处理应用
2.2.8 耐蚀铸铁件热处理应用
2.3 铸造非铁合金件热处理应用
2.3.1 铸造非铁合金件热处理应用概述
……
第3章 铸件热处理实例
附录
参考文献
铸件材料具有金属合金的构造,因此大部分铸件都可以通过热处理进行强化,如固溶强化、晶粒细化强化、相变强化、析出强化、弥散强化等,以进一步提高其强度、韧性、塑性、耐疲劳性、耐磨性和耐蚀性,并以此充分发挥铸件在机电产品和日常生活用品中的使用潜力。
根据铸件相关标准的规定,铸造企业可以自行通过热处理使铸件毛坯达到用户所需的性能要求。因此,在铸件生产中铸件的热处理占有相当大的比重。
铸件热处理与锻件热处理、轧制件热处理有基本的相同点,也有某些不同点。主要的不同点是:铸件的铸态组织中常有粗大的枝晶及偏析,热处理时加热温度应稍高于类同成分的锻件和轧制件,其固溶保温时间和时效时间也要适当延长。
因此,在铸件生产中,要重视和关注热处理问题。本手册的编写目的正是为了使铸造工作者和热处理工作者更好地理解和掌握铸件的热处理技术,它与已出版的《铸造手册》和《热处理手册》有所不同,是一部将两者有机融合为一体的、专门供铸件热处理技术人员参考使用的工具书。
本手册共分3章:第1章为铸件热处理基础;第2章为铸件热处理应用;第3章为铸件热处理实例。
铸件热处理实例主要取材于生产实际。本手册收录和编写出12大类和40小类机电产品中的394种铸件热处理实例,涉及到各种材料牌号的铸钢件、铸铁件和铸造非铁合金件的热处理,可充分开阔现场广大铸造工作者和热处理工作者的视野,特别是对年青一代的铸造工作者和热处理工作者更具有参照使用价值。
本手册的编写,曾得到原沈阳气体压缩机厂李桂洲、钱立杰、孙守己、苏文生,原上海新沪钢铁厂乐秀德,原杭州齿轮箱厂胡济川、朱志冲,原沈阳高中压阀门厂周颖,原湖北高中压阀门厂徐敬业,原沈阳第一机床厂祖兴民,原齐齐哈尔第一机床厂于泉珠,原黄石锻压机床公司朱海波,原苏州铸造机械厂秦诒绍,原辽阳造纸机械厂陈沙军,原陕西印刷机器厂孟军,原大连橡塑机械厂张世箴,原天津纺织机械厂陆鑫民,原银川起重机器厂田东,原北京叉车铸造厂舒理广,原上海汽轮机厂赵佩英,原通化石油化工机械有限责任公司李泉,原第一汽车集团公司铸造厂黄占有、逢伟,原株洲电力机车厂袁国宪,原上海沪东造船铸造厂于深泓,原江西发动机总厂张继东,原沈阳电工韧铁厂贺昌君等的大力支持和热情关心,并提供了大量铸件热处理实例,在此表示深深谢意!
在本手册编写过程中,我们还参阅并引用了一些有关热处理方面的专著,在此谨向这些专著作者表示衷心感谢!
由于编者水平和取材有限,错误和不当之处在所难免,恳请广大读者批评指正。
《铸件热处理应用手册》是一本铸件热处理工具书,共分3章。第1章为铸件热处理基础,概述了铸件热处理的基本原理、一般方法以及有关安全、卫生与环境保护问题;第2章为铸件热处理应用,详述了各种铸钢件、铸铁件和铸造非铁合金件的热处理应用状况;第3章为铸件热处理实例,共选录了12大类40小类机电产品的394种铸件热处理实例进行介绍,这对开阔广大铸造工作者和热处理工作者的视野,对进一步提高和发展当前的铸件热处理生产都具有一定的实际意义。本手册可供从事铸件热处理工作的工程技术人员和中高级技术工人使用,也可供大中专院校相关专业的师生参考。
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1.退火 操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性...
热处理应力及其影响
热处理应力及其影响 热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力 ,对 工件的形状 ,; 尺寸和性能都有极为重要的影响。 当它超过材料的 屈服强度时 ,; 便引起工件的变形 ,超过材料的强度极限时就会使 工件开裂 ,这是它有害的一面 ,应当减少和消除。 但在一定条件下 控制应力使之合理分布 , 就可以提高零件的机械性能和使用寿命 , 变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律 , 使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。 例如关于表 层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起 了人们的广泛重视。 一、钢的热处理应力 工件在加热和冷却过程中 ,由于表层和心部的冷却速度和时间的 不一致 ,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力 , 即热应力。在热应力的作用下 ,由于表层开始温度低于心部 ,收缩 也大于心部而使心部受拉 ,当冷却结束时,由于心部最后冷却体
简析塑料模零件热处理应用
塑料注射模具作为保障塑料加工过程中构型完整性以及尺寸精确性的重要工具,如果单纯依靠模具材料的应用不仅无法达到预期的效果,更会对塑料使用性能产生不良影响。本文主要阐述了塑料模具的制造工艺路线,并对不同塑料零件的热处理应用进行深入探析,以期在提高注射模具注射效率的同时,满足现阶段制造业在生产过程中对机械零件的使用要求。
热处理过程:
床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
本书是砂型铸造和特种铸造的铸件缺陷手册。本手册可供从事铸造生产的工程技术人员使用,亦可用作高等院校、中等技术学校铸造专业师生的参考书。
《铸件配料手册》介绍铸造生产中的各种铸铁件、铸钢件和铸造有色金属合金件的配料。第1篇是铸件配料基础篇,阐述了铸件的基本含意及其配料的基本原则和主要方法,提供了铸件配料常用金属炉料与处理剂的技术要求与规格;第2篇是铸件配料应用篇,介绍了铸铁件、铸钢件和铸造有色金属合金件的熔制特点及其配料,列举了120个配料应用举例;第3篇是铸件配料实例篇,收录了包括通用机械、机床、轻纺机械、重型机械、电力机械、石油化工机械、农业机械、汽车、铁路车辆、船舶机械、内燃机、航空航天等12大类73小类产品中的479个典型铸件的配料。
《铸件配料手册》的配料实例取材于生产实际,并服务于生产实际。这对于开阔广大铸造熔炼工作者的视野,对于进一步发展当前的铸件生产具有一定的实际意义。