中空玻璃生产线主要有四段:入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。四段均以相同的倾角立式安放，结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。清洗箱为不锈钢材料制造，传送辊为耐酸碱橡胶辊;通过有机玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况;入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动，玻璃以最佳的速度平稳地运行。干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管，能清晰地检查玻璃的清洗质量;合片段具有玻璃定位及铝框定位装置，能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送，传送辊由电机(辊压段电机)经过变频调速器通过链轮带动，玻璃由清洗干燥段低速进入本段，经检查合格后加速运行至下一工作段，提高工作效率;由变频调速器控制本段调速电机的运行速度，光电开关控制玻璃进入下一工作段。

中空玻璃生产线的清洗水路系统为循环系统，其水箱配有恒温水加热装置，水温可自动保持在合理的范围。

水由水泵从水箱抽出，经喷淋水管喷到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循环使用。若水质较差，需配备水处理装置(用户自备)，水经处理后进入水箱，按上述步骤循环使用。

风路系统:由风机通过一对倾斜风刀，吹干玻璃。

安置中空玻璃设备的厂房应具备气源及380V/220V(50Hz)交流电源三相四线制电源配置，即三相火线，一相零线;坚固的混凝土地面;工业自来水源，排水沟，场地干净无尘土。

中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种，主要用来加工制作中空玻璃，玻璃原片切割后进入中空生产线

主要经过清洗、干燥、制作间隔框、充干燥剂、第一道密封(涂丁基胶)、

检查、放框合片、压片、第二道密封(聚硫胶或硅酮胶)、下片，

所加工出来的产品质量较高，加工速度很快。

1、将中空玻璃生产线轻置于安装位，正确摆放生产线各段的位置次序。

2、机身调平。调整机器底座上调平螺栓高度，使传送辊、支撑尼龙轮支撑面等高，斜架上的背靠轮共面，各段相对平行，然后锁紧螺母。

3、将各段间需联接的部位联接紧固，联接好由入料段到清洗干燥段的传动链条。正确摆放风机及水箱，并按水路、风路系统图接好风管、水管。

4、全面检查机器所有紧固件连接处是否因运输震动而松动，并逐件紧固(特别是各接线端子连接处是否松动)。

5、接地线用截面积不小于4平方毫米的软铜心黄绿绝缘线，接地电阻不大于4 欧姆。

6、接通气源,检查管路是否通畅，有无破损。气源压力要求0.6~0.8Mpa。

7、接通电源，试验各电机的旋转方向是否正确，各段传动链轮是否灵活、平稳。

8、整机清洁，整理工作区间。