型号 颜 色 抗压强度 真密度 粒径（中间-最大 ） 漂浮率

K110 纯白色 5 MPa 0.25 g/cm3 65-125μm 93%

K90 纯白色 14 MPa 0.32 g/cm3 56-120μm 92%

K85 纯白色 28 MPa 0.40 g/cm3 45-100μm 92%

K80 纯白色 41 MPa 0.46 g/cm3 45-85μm 92%

K65 纯白色 69 MPa 0.60 g/cm3 40-80μm 92%

中空微珠[1]是一种中空的圆球粉末状性能优异的超轻质无机非金属新材料，它将成为二十一世纪新型复合材料的主流。其真密度在0.20-0.60/cm,粒径在2-125微米之间。具有重量轻、体积大，导热系数低，抗压强度高、吸油率低、分散性和流动性好、化学稳定性高等特点。是保温涂料、热固性塑料、玻璃钢、SMC、人造石等产品的优质填料；是乳化炸药优良的敏化剂，增加乳化炸药的存贮时间，改善乳化炸药的敏化性和稳定性；油气田开采行业利用其低密度高抗压的特点配制低密度固井水泥浆和低密度钻井液。

中空玻璃微珠的化学组成（质量比为）

SiO2:50-90%，Al2O3：10-50%，K2O：5-10%，CaO01-10%,B2O30-12%

广泛用于玻璃钢制品、复合泡沫塑料、人造大理石、合成木材、隔音保温材料、原子灰、深海浮力材料、保龄球、低密度粘合剂、密封材料、轻质树脂工艺品，壁画壁挂相框、墙板的夹心层结构、电子工业轻质封装材料、吸波材料、轻质混凝土、乳化炸药等。

人造大理石

中空玻璃微珠较大的用途是人造大理石。在美国,有许多制造商正在使用这种填料，它有以下优点：①改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。②改善纹理布局及颜色的连续性，使得产品更加美观、耀目。③降低固化时间，具有较快的模具周转速度。④改善冲击强度，提高抗龟裂能力，降低产品的破损率。⑤改善机械加工性，减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。⑥降低后处理工具的磨损。⑦改善浅颜色的着色性能，同时降低TiO2的用量(虽然有时需要混入一些较深的颜色)⑧重量轻，使其在搬运及安装过程中变得更容易，也降低了运输成本。以上所列的优点③～⑧能够明显降低成本。表1为人造大理石标准配方及含中空玻璃微珠配方所用树脂粘度为600～2000cP,采用中空玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。在这个配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其最终重量降低30%。由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因，因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除，特别是当树脂的温度小于21℃时。

研发专业人员是上个世纪80年代初，在空心玻璃微珠产品的研究方面有重大突破，并取得国内专利权的老专家和中、青年专业人员组成。经过多年不懈的努力，现已经开发出两大系列，多种规格的空心玻璃微珠产品。

修补复合材料(树脂腻子)表2修补用的复合材料,其典型的应用是在树脂中加入中空玻璃微珠以取代部分碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子,具有质量轻、附着力强、容易涂沫、低收缩性等优点,尤其是砂磨和抛光等加工性能显著提高。对空心微珠来说,灰尘是一个问题,有趣的是,在后处理过程中,比如打磨,导致空心微珠的破坏形成的灰尘其密度同玻璃的一样,这样它便不会漂于空中而很容易地降落到地面上。这样会大大减少空气中粉尘含量过高的缺点。这种腻子广泛用于玻璃钢制品、汽车、船舶、机床等的修补作业中。应当注意的是中空玻璃微珠的直径不宜过大,防止打磨后留下太大的针孔,同时要选择更加理想的级配。表2是典型的腻子配方,当然要根据树脂的粘度等因素来做适当的优化。

表2　含有中空玻璃微珠的腻子配方 组成

Wt% Vol% 密度

树　脂 37 42 1.14

中空玻璃微珠 5 29 0.23

滑石粉 58 29 2.60

这个配方的密度为1.3g/cm3,而普通腻子为1.89kg/cm3左右。

表1为人造大理石标准配方及含中空玻璃微珠配方所用树脂粘度为600～2000cP,采用中空玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。在这个配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其最终重量降低30%。由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因,因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除,特别是当树脂的温度小于21℃时。碳酸钙的粒度应小于30目,以减少对玻璃微珠的损伤.

表1　配方中是否含有中空玻璃微珠的人造大理石密度比较 配方

Wt% Vol% 密度

标准树脂 23 41 2.079

碳酸钙 77 59

合计 100 100

含中空玻璃微珠

树脂 30.2 37.4 1.466

碳酸钙（小于30目）3.8 26.8

中空玻璃微珠 66 35.8

合计 100 100

塑料、橡胶

空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。随着玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高。用于生产轴承、照相机、家具配件等；用空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率；填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产；填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等；填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等；

油漆涂料

玻璃微珠有最小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。空心玻璃微珠可有效增强涂层的流动、流平性。空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，大大减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC 指标。

使用建议:一般添加量为对全重量的10-20%。把空心玻璃微珠放到最后添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散，因为微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。

汽车底盘装

底盘装甲：底盘装甲，顾名思义就是给汽车底盘装上坚固的甲胄。而事实上这也确实是目前保护汽车底盘裸露部件的唯一方法。专业的底盘装甲是将一种特殊的弹性胶质材料喷涂在汽车底盘上，将底盘及车轮上方的部位完全包裹起来，待其自然固结后形成的一层有一定强度的耐腐蚀底盘保护层。添加了空心玻璃微珠的底盘漆特性：玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防黄变以及抗刮效果。若填充适当比例，微粒球形的结构使其对冲击力和应力有很好的分散作用，添加到涂料中能很好地提高涂膜的抗外力冲击性能，而且也能减少涂层因热胀冷缩产生的应力开裂。制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。微粒为密闭空心球体，添加进涂料中形成很多微观的独立绝热腔体，从而大大提高涂膜对热及声音的绝缘性，起到很好的隔热和降噪音的作用。

人造木

填充了空心玻璃微珠的人造木可以为制造家具部件、装饰品与雕塑提供出色的质量保证。在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以调节产品密度。 空心玻璃微球的吸油率比碳酸钙等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。与传统矿物添加剂相比，空心玻璃微珠具有更好的流动性，适用于制造面积大而薄的板材，添加空心玻璃微珠后的材料更易钉钉加工，改变了传统配方的人造木普遍存在的钉钉后出现开裂的现象。空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之间。空心玻璃微珠极易与树脂混合，一般建议在较慢的搅拌速度下在混合的最后阶段加入空心玻璃微珠。如果必须使用高压泵，则事先必须确定空心玻璃微珠的强度是否达到要求.

注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我们强烈建议添加空心玻璃微珠的混合速度应低于100 转/分钟。2100433B