真空镀膜油稀释剂也叫真空镀膜涂料稀释剂，俗称DA水或407水。真空镀膜行业在国内刚兴起的时候，业界普遍使用407印花水代替镀膜涂料稀释剂。然而，由于真空镀膜工艺对稀释剂的要求很高，普通印花水无法满足用户的要求。在这一情况下，国内最早涉足真空镀膜涂料行业的深展公司开始配制专门的真空镀膜油稀释剂，受到了用户的普遍欢迎。为了有别于407水，特命名为DA水。DA来源于什么?熟悉英文的朋友其实一目了然，它就是Diluting Agent(稀释剂)的缩写。由于DA水专为真空镀膜油而配制，大大提高了真空镀膜工艺的效果和稳定性，知名度日渐提高，到了最后，就自然而然地成为了真空镀膜涂料配套稀释剂的代名词。在真空镀膜业界特别是珠三角及粤东地区大家都很熟悉，它其实就是SZ-97真空镀膜油(俗称97油)的配套稀释剂。

真空镀膜油稀释剂应保证不咬蚀镀件底材，由于目前真空镀膜工艺广泛应用于各种塑料制品，因此一般情况下，甲苯、二甲苯等强溶剂不宜用于作为镀膜油稀释剂。真空镀膜油稀释剂的主要成份为溶剂油。为了满足不同气候条件及不同镀件材质的施工需要，溶剂油的标号需根据具体情况作适当的调整。若天气较为潮湿，应适当降低低标号溶剂油的比例，避免出现镀件发雾等缺陷。

稀释剂的主要作用是调整镀膜油(镀膜涂料)的粘度，以满足实际施工需要。同量的镀膜油，加入的稀释剂越多，调配后油的粘度就越低。目前镀膜油的施工方法有喷涂、浸涂、淋涂、刷涂等。一般来说，喷涂工艺要求调配后的镀膜油具有较高的粘度，淋涂和浸涂次之。稀释剂的使用比例，除了与施工方法有关外，还与客户要求及调配后的涂料是用于面涂还是底涂有关。以SZ-97真空镀膜油和DA水为例，使用浸涂工艺且作为底涂层时，其油水比例通常为1:3，作为面涂则可达到1:5。一般来说，油水比例越大，调配后的镀膜油粘度越大，镀膜后产品的光亮度越高，饱满度越好，当然成本也越高。