第一章 交流弧焊变压器

第一节 概述

第二节 故障分析与排除方法

第二章 直流弧焊发电机

第一节 概述

第二节 故障分析与排除方法

第三章 弧焊整流器

第一节 概述

第二节 动圈式弧焊整流器

第三节 磁放大器式弧焊整流器

第四节 晶闸管式弧焊整流器

第四章 埋弧自动焊机

第一节 概述

第二节 故障分析与排除方法

第五章 氩弧焊设备

第一节 概述

第二节 手工钨极氩弧（TIG）焊机

第三节 自动钨极氩弧焊机

第六章 二氧化碳气体保护焊设备

第一节 概述

第二节 故障分析与排除方法

第三节 设备的正确使用及维护保养

第七章 等离子弧焊机和切割机

第一节 等离子弧焊机

第二节 等离子弧切割机

第八章 电阻焊设备

第一节 概述

第二节 点焊设备

第三节 缝焊设备

第四节 对焊机

第九章 气焊与气割设备

第一节 概述

第二节 焊炬

第三节 割炬

第四节 减压器

第五节 乙炔发生器

第六节 氧气瓶与乙炔瓶的安全使用

第十章 电渣焊设备

第一节 概述

第二节 故障分析与排除方法

第十一章 其它焊接设备

第一节 激光焊接设备

第二节 电子束焊接设备

第三节 超声波焊接设备

附录

参考文献

第一章常用焊接设备1

第一节焊接设备的分类与型号1

一、焊接设备分类1

二、焊机型号及代表符号含义1

三、弧焊电源的特性5

第二节常用各种手工弧焊设备8

一、弧焊变压器8

二、焊接整流器12

三、晶闸管相控式弧焊整流器14

四、逆变弧焊电源15

五、直流弧焊发电机19

六、钨极氩弧焊机21

第三节熔化极气体保护焊机25

一、熔化极气体保护焊机的分类25

二、熔化极气体保护焊机的用途25

三、焊枪及送丝装置26

第四节埋弧焊机28

一、埋弧焊机的种类及应用28

二、埋弧焊的专用设备30

第五节等离子弧焊机35

一、微束等离子弧焊机36

二、大电流等离子弧焊机38

第六节电阻焊机39

一、电阻焊机的组成及分类39

二、几种电阻焊机的主要技术数据41

第七节特种焊接设备50

一、电子束焊机50

二、激光焊机51

三、摩擦焊机52

第二章焊接工装夹具结构及选用57

第一节定位器58

第二节夹具体58

第三节夹紧机构58

一、手动夹紧机构59

二、气动及液压夹紧机构67

三、磁力夹紧机构74

第四节组合夹具77

第三章焊接接头形式及焊接符号表示方法79

第一节接头形式79

一、对接接头79

二、T形接头81

三、角接接头81

四、搭接接头82

第二节焊缝形式82

一、平焊缝82

二、立焊缝83

三、横焊缝83

四、仰焊缝83

第三节焊接接头的设计规定86

第四节焊缝符号标注及应用118

一、基本符号118

二、辅助符号120

三、补充符号121

第五节焊缝符号在图样上的位置122

第六节基本符号的应用125

第七节基本符号的组合128

第八节基本符号与辅助符号组合130

第九节焊缝尺寸符号及标注位置131

第十节焊缝符号标注错误示例133

第四章焊接材料136

第一节焊条136

一、焊条的组成136

二、焊条的分类、型号及牌号137

三、焊条的保管及使用171

四、常用国产焊条的特点及用途173

第二节焊丝180

一、实芯焊丝180

二、药芯焊丝181

第三节焊剂200

一、埋弧焊用焊剂200

二、气焊熔剂208

第四节钎料209

一、硬钎料209

二、软钎料223

第五节钎剂233

一、软钎剂233

二、硬钎剂236

第五章焊接方法及工艺240

第一节气焊240

一、特点240

二、应用范围241

三、焊接工艺242

第二节焊条电弧焊245

一、特点245

二、应用范围245

三、焊接工艺245

第三节埋弧焊253

一、特点253

二、应用范围254

三、焊接工艺254

第四节二氧化碳气体保护焊258

一、特点258

二、分类及应用范围259

三、操作技术259

第五节氩弧焊263

一、特点263

二、氩气的保护效果264

三、分类及应用范围266

四、焊接技术267

第六节等离子弧焊270

一、特点270

二、焊接过程271

三、应用范围272

四、焊接技术273

第七节电渣焊274

一、特点274

二、应用范围275

三、焊接技术276

第八节点焊282

一、特点282

二、应用范围282

三、焊接技术283

第九节缝焊287

一、特点287

二、种类及应用范围288

三、工艺参数288

第十节凸焊290

一、特点及应用范围290

二、焊接工艺291

第十一节对焊292

一、特点及应用范围292

二、工艺参数294

第十二节摩擦焊296

一、特点296

二、应用实例298

三、焊接工艺298

第十三节钎焊300

一、特点300

二、应用范围301

三、焊接工艺301

第六章焊接质量检验与试验309

第一节焊接质量检验309

一、各种焊接方法常见缺陷及防止措施309

二、焊接接头无损检验326

三、焊接接头力学性能试验334

四、焊接接头冲击试验339

五、焊接接头硬度试验340

六、焊接接头压扁试验341

七、焊接接头耐晶间腐蚀试验343

八、焊接接头金相检验346

九、焊接接头化学分析348

十、压力容器致密性试验348

第二节焊条质量评定试验350

一、外观质量检验350

二、焊接工艺性能试验352

第三节可焊性试验357

一、可焊性的定义357

二、可焊性的分类357

三、焊接使用过的试验方法358

第七章焊接工艺评定及焊接工艺规程363

第一节焊接工艺评定363

一、焊接工艺评定的目的363

二、焊接工艺评定的程序364

三、焊接工艺评定的规则367

四、试验要求与评定结果380

五、焊接工艺评定指导书及焊接工艺评定报告推荐格式389

第二节焊接工艺规程393

一、焊接工艺规程的作用393

二、焊接工艺规程的编制原则393

三、焊接工艺规程的制定依据394

四、焊接工艺规程的基本要求和内容394

第八章焊接安全技术要求398

一、焊条电弧焊安全技术要求399

二、埋弧焊安全技术要求400

三、钨极氩弧焊安全技术要求400

四、熔化极气体保护焊安全技术要求400

五、等离子弧焊安全技术要求400

六、电渣焊安全技术要求401

七、电子束焊安全技术要求401

八、激光焊安全技术要求401

九、电阻焊安全技术要求402

十、摩擦焊安全技术要求402

十一、钎焊安全技术要求402

十二、高频焊安全技术要求403

附录一常用焊接标准目录404

附录二常用标准代号407

附录三焊接收缩余量409

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