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1. 焊接效率高,能批量处理被焊接塑料件。
2. 不需要任何辅材,化学溶济,所以对人体健康毫无影响。
3. 粘结牢固,不变形,不影响外观,不损坏被焊接物。
4. 能保证被焊接物的气密性,水密性。
5. 原装进口压电陶瓷换能器,输出强劲稳定。
6. 机身防后仰加同轴直压式设计,压力施加均衡,提高焊接精密度。
7. 触摸屏,数字式焊接参数设定,直观准确。
8. 各主要主电器元件、优质进口件组装。
9. 自动转盘式多工位超声波塑焊机拥有PLC精密控制电路,自动过载保护系统;
10. 采用台湾高精密分割器,无误差;采用数字码精控开关,1/100准确设定;
11. 四点式平衡调节,简易调节焊头;长方形立柱、圆柱可选,导向轴承,精密微调;
12. 空载、免载时均有谐振,无须调节焊头频率;高Q值换能器(振动子),功率输出强大;
13. 采用涡轮转动轻松调节机身行程,解决了常规机的调节弊端;合金钢变辐杆,音波强劲平稳;
14. 采用意大利、日本、美国、韩国、台湾等各国电子原件,性能卓越可靠。
型号:NK-SD1526
频率: 20KHZ
电压: 220V
输出功率: 2000W
外观尺寸: 1500*1500*1850mm
重量:280KG
中文名:转盘式超声波焊接机
拼音:zhuan pan shi chao sheng bo han jie ji
英文名:rotary ultrosonic welding machine
商品名:超声波塑焊机、超声波熔接机、转盘式焊接机,超声波焊接机
这个有点难度,首先要看看你的电源的功率是否足够。
超声波焊接机型号可分为A型、B型、M型及D型四大类。 A型:是以波形来显示组织特征的方法,主要用于测量器官的径线,以判定其大小。可用来鉴别病变组织的一些物理特性,如实质性、液体或是气体是否存在等...
你好,功率2KW的9000~12000元左右,振动原理。摩擦原理的大概80000~100000元左右。
快速----每次焊接时间0.01—9.99秒,不需要人工拿放,不停机,提高生产效率。
强度----可承受大的拉力、高压力。
品质----不漏水、不漏气,可气密焊,焊接时不伤塑胶件。
经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本。
模具采用进口美铝制作,人性化设计,实用,不会氧化、开裂、大大提高了模具寿命;模具采用CNC加工中心制作模具,精度精高。
本机采用机械手自动收料装置,大大提高了生产效率。
本机采用触摸屏控制,功能清晰调节方便,采用中英文双语言模式,自行开发电脑控制系统,抗干扰能力强,精确度可达到0.01秒。
本机采用转盘式多工位结构,避免了操作人员在塑料焊接下直接工作,使操作人员处于更安全的保护状态之中,可有效地减少工伤事故的发生。
塑胶电子:预付费水表电表、通讯设备、无绳电话、手机配件、手机壳、电池壳、充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池、3寸软盘、U盘、SD卡、CF卡、USB接插件、蓝牙;
玩具文具:文件夹、相册、折盒、PP中空板、笔套、墨盒、硒鼓;
医用日用:手表、厨具、口服液瓶盖、点滴瓶盖、手机饰件、金柔刷、日用品;
可配置胶件超音波保护腊装置
采用台湾原产高速精密间歇分割器,精度高、寿命长.
设计采用2、4、5、6、8、12、16、24等分的工位.
可安装二个以上的超音波机头,同时焊接多个胶件,生产率高.
输出功率 |
1500W |
2000W |
2000W |
2600W |
频率 |
20kHz 15kHz |
|||
输入电压 |
220VAC |
|||
焊头行程 |
75mm |
|||
焊接时间 |
0.01-9.99sec |
|||
气压 |
0.1-0.7Mpa |
|||
振头冷却系统 |
风冷 |
|||
焊接面积 |
①170 |
①190 |
①200 |
①220 |
外形尺寸 |
机器尺寸:800Ⅹ880Ⅹ1860 |
|||
净重 |
230KG |
(双头,十二分割) |
超声波焊接机机械运动分析
超声波焊接机机械运动分析
超声波焊接机操作指导书
版本号 页 码 执行日期 批准 日期 (受控文件专用章) 修改人 批准人版本号 修改号 修改内容概要 (或原因) 生效日期 A-0 0 首次发行 超声波焊接机操作指引 编写 审核 修 改 记 录 珠海市鹏辉电池有限公司 A-0 共1页第0页 文件编号 QS-W7-0 超声波焊接机操作指引 版本号 页 码 执行日期 7.4本机焊头网纹面使用寿命(在保持不退火状态下)一般为 10万次,当达到使用寿命或网纹磨 损时,可由机修进行修复后再使用; 8.0相关文件:《超声波点焊机使用说明书》。 7.0日常维护及注意事项: 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生; 7.2保持点焊头干净清洁,作业时网纹中不可夹杂其它硬物,尤其铁钉类,以免损伤机器或影响 焊接效果; 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附,清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻