装配式混凝土建筑装配式建筑混凝土结构的发展意义

①提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。

②减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产工厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。

③缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。

④转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。

⑤减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。

⑥施工受气象因素影响小。产业化建造方式大部分构配件在工厂生产，现场基本为装配作业，且施工工期短。受降雨、大风、冰雪等气象因素的影响较小。

随着新型城镇化的稳步推进，人民生活水平的不断提高，全社会对建筑品质的要求也越来越高。与此同时，能源和环境压力逐渐加大，建筑行业竞争加剧。建筑产业现代化对推进建筑业产业升级和发展方式转变，促进节能减排和民生改善，推动城乡建设走上绿色、循环、低碳的科学发展轨道，实现经济社会全面、协调、可持续发展，不仅意义重大，更迫在眉睫。

装配式混凝土建筑装配式建筑混凝土结构的发展展望

我国在装配式结构的研究上已取得了一些成果，许多高校和企业为装配式结构的推广做出了贡献，清华大学、同济大学、东南大学以及哈尔滨工业大学等高校均进行了装配式框架结构的相关构造研究。在万科集团、远大住工集团等企业的大力推动下．装配式结构也得到了一定的推广应用。但目前主要的应用还是一些非结构构件，如预制外挂墙板、预制楼梯及预制阳台等，对于承重构件的应用(如梁、柱等)还是非常少。我国装配式结构未来的发展主要体现在以下几个方面：

①我国应根据国家出台的相关规范，运用新的构造措施和施工工艺形成一个系统，以支撑装配式结构在全国范围内的广泛应用。

②我们应提高装配式结构的整体性能和抗震性能，使人们对装配式结构的认识不只停留在现浇结构上。积极推广装配式混凝土结构发展的需要。

③装配式混凝土结构预制构件间的连接技术在保证整体结构安全性、整体性的前提下，尽量简化连接构造。降低施丁中不确定性对结构性能的影响。目前．我国预制构件的连接方法主要采用套筒灌浆与浆锚连接两种，开发工艺简单、性能可靠的新型连接方式是装配式混凝土结构发展的需要。

④我国可以学习日本“BL”制度经验，建立优良住宅部品认定制度，形成住宅部品优胜劣汰的机制。建立权威制度，是推动住宅产业和住宅部品发展的一项重要措施。

⑤目前，我国装配式混凝土结构处于发展初期，设计、施工、构件生产、思想观念等方面都在从现浇向预制装配转型。这一时期宜以少量工程为样板，以严格技术要求进行控制，实行样板先行再大量推广。应关注新型结构体系带来的外墙拼缝渗水、填缝材料耐久性、叠合板板底裂缝等非结构安全问题，总结经验，解决新体系下的质量常见问题。

装配式混凝土建筑我国装配式混凝土结构技术体系的研究

混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。

预制构件如何传力、协同T作是预制钢筋混凝土结构研究的核心问题，具体来说就是钢筋的连接与混凝土界面的处理。自2008年以来，我国广大科技人员在前期研究的基础上做了大量试验和理论研究工作，如Z形试件结合面直剪和弯剪性能单调加载试验、装配式混凝土框架节点抗震性能试验、预制剪力墙抗震试验和预制外挂墙板受力性能试验等，对装配式建筑混凝土结构结合面的抗剪性能、预制构件的连接技术及纵向钢筋的连接性能进行了深入研究。2014年，为适应国家“十二五”规划及未来对住宅产业化发展的需求，国内学者对在装配式结构中占比重较大的钢筋混凝土叠合楼板展开研究，对钢筋套筒灌浆料密实性进行研究。

装配式混凝土结构的预制构件在设计方面，遵循受力合理、连接可靠、施工方便、少规格、多组合原则。在满足不同地域对不同户型的需求的同时，建筑结构设计尽量通用化、模块化、规范化，以便实现构件制作的通用化。结构的整体性和抗倒塌能力主要取决于预制构件之间的连接，在地震、偶然撞击等作用下，整体稳固性对装配式结构的安全性至关重要。结构设计中必须充分考虑结构的节点、拼缝等部位的连接构造的可靠性，同时，装配式混凝土结构设计要求装饰设计与建筑设计同步完成，构件详图的设计应表达出装饰装修工程所需预埋件相对室内水电的点位。只有这样才能在装饰阶段直接利用预制构件中所预留、预埋的管线．不会因后期点位变更而破坏墙体。

装配式混凝土建筑我国装配式建筑混凝土结构技术体系种类

我国装配式建筑混凝土结构的技术的体系主要有：

万科在南方侧重于预制框架或框架结构外挂板加配整体式剪力墙结构，采取设计一体化、PC窗预埋等技术；在北方侧重于装配式剪力墙结构。

远大住工采用装配式叠合楼盖现浇剪力墙结构体系、装配式框架体系，围护结构采用外挂墙板。在整体厨卫、成套门窗等技术方面实现标准化设计。

南京大地建设采用装配式框架外挂板体系、预制预应力混凝土装配式框架结构体系。中南集团为全预制装配式剪力墙(NPC)体系。宝业集团为叠合式剪力墙装配式混凝土结构体系。上海城建集团为预制框架剪力墙装配式住宅结构技术体系。黑龙江宇辉集团为预制装配式混凝土剪力墙结构体系。山东万斯达为PK(拼装、快速)系列装配式剪力墙结构体系。

图书简介：本书为装配式建筑教材系列之一，叙述了装配式建筑的基本概念，类别，装配式混凝土建筑的设计、生产、装配和施工，以及管片生产制作和安装的基本原理和操作技能。全书共分为8章，第1章：装配式钢结构建筑；第2章：装配式木结构建筑；第3章：装配式混凝土建筑概述；第4章：装配式混凝土建筑设计及主要构件；第5章：装配式混凝土建筑构件生产；第6章：装配式混凝土建筑施工技术；第7章：管片生产制作；第8章：管片安装施工。 本书可作为高职土建类专业相关课程教材，也可以作为装配式混凝土建筑实训教材。 2100433B

第1章装配式混凝土建筑概述1

1.1　装配式混凝土建筑简介1

1.1.1　装配式混凝土建筑的分类1

1.1.2　装配式混凝土建筑的特点3

1.1.3　装配式混凝土建筑优势分析5

1.2　国外装配式混凝土建筑发展历程10

1.2.1　德国装配式混凝土建筑的发展历程10

1.2.2　美国装配式混凝土建筑的发展历程12

1.2.3　英国装配式混凝土建筑的发展历程13

1.2.4　日本装配式混凝土建筑的发展历程14

1.3　国内装配式混凝土建筑发展历程、现状及存在问题16

1.3.1　国内装配式混凝土建筑发展历程16

1.3.2　国内装配式混凝土建筑发展现状19

1.3.3　国内装配式混凝土建筑发展存在的问题20

第2章装配式混凝土建筑预制构件制作基础21

2.1　预制构件深化设计图21

2.1.1　建筑工程施工图21

2.1.2　构件加工图21

2.1.3　预制构件模具设计图22

2.1.4　装配式结构专项说明的识读22

2.2　装配式混凝土建筑常用材料和配件质量要求28

2.2.1　混凝土中原材料质量要求28

2.2.2　混凝土质量要求29

2.2.3　钢筋质量要求29

2.2.4　夹心保温材料质量要求30

2.2.5　预埋件质量要求30

2.3　模具质量要求30

2.3.1　模具类型30

2.3.2　模具设计要点30

2.3.3　模具使用要求32

2.3.4　模具组装要求33

2.4　预制厂构件安全生产技术要求34

2.4.1　预制构件安全技术资料要求34

2.4.2　预制构件现场生产安全技术要求44

第3章装配式混凝土建筑预制构件制作工艺46

3.1　预制构件成型工艺46

3.2　预制构件制作设备48

3.2.1　生产线设备48

3.2.2　预制混凝土构件运转设备49

3.2.3　起重设备、小型器具及其他设备50

3.3　预制构件制作50

3.3.1　固定台模生产线预制构件制作流程50

3.3.2　自动化流水线预制构件制作流程56

3.4　预制叠合板制作工艺流程58

3.5　预制框架柱制作工艺流程61

3.6　预制框架梁制作工艺流程62

3.7　预制楼梯制作工艺流程63

3.8　混凝土预制构件质量检验64

3.8.1　模具尺寸检查64

3.8.2　预埋件、预留洞口质量检查65

3.8.3　钢筋及接头的质量检查66

3.8.4　混凝土浇筑前质量检查68

3.8.5　预制构件装饰装修材料质量检查68

3.8.6　构件外观质量检验69

3.8.7　构件尺寸检验70

3.9　预制构件生产管理70

3.9.1　生产质量管理70

3.9.2　生产安全管理72

3.9.3　生产环境保护73

第4章装配式混凝土建筑施工74

4.1　装配式结构吊装设备74

4.1.1　吊装索具74

4.1.2　吊装起重设备76

4.2　框架结构预制构件施工79

4.2.1　准备工作80

4.2.2　构件安装施工84

4.3　实心剪力墙预制构件施工96

4.3.1　预制实心剪力墙安装操作流程96

4.3.2　预制实心剪力墙安装施工要点96

4.4　双面叠合剪力墙预制构件施工101

4.4.1　双面叠合板式剪力墙结构施工工艺流程101

4.4.2　构件安装施工101

4.4.3　铝模板施工安装操作流程102

4.5　连接部施工105

4.5.1　套筒灌浆连接105

4.5.2　铝模板连接施工108

4.5.3　后续现浇施工112

4.6　成品保护113

4.6.1　剪力墙成品保护113

4.6.2　叠合板成品保护113

4.6.3　楼梯成品保护113

4.6.4　其余保护措施114

第5章装配式混凝土建筑施工信息化应用技术115

5.1　BIM技术及无线射频识别技术115

5.1.1　BIM技术概述115

5.1.2　无线射频识别综述115

5.1.3　编码技术综述115

5.2　构配件的BIM应用117

5.2.1　构配件生产制造阶段的BIM应用117

5.2.2　构配件物流运输阶段的BIM应用119

5.2.3　构配件现场存储阶段的BIM应用119

5.3　基于BIM的装配式建筑现场施工应用120

5.3.1　基于BIM的施工场布管理120

5.3.2　基于BIM的施工进度管理120

5.3.3　基于BIM的施工成本管理121

5.3.4　基于BIM的施工质量管理121

5.4　基于BIM的装配式建筑组织实施模式123

5.4.1　基于BIM的装配式建筑管理模式123

5.4.2　基于BIM的装配式建筑施工应用管理124

5.4.3　基于BIM的装配式建筑组织体系124

第6章装配式混凝土建筑施工质量控制及验收127

6.1　概述127

6.1.1　装配式混凝土建筑工程质量控制内容及特点127

6.1.2　装配式混凝土建筑工程质量影响因素127

6.1.3　装配式混凝土建筑工程质量控制依据128

6.2　预制混凝土构件质量控制及验收129

6.2.1　预制混凝土构件生产质量控制及验收129

6.2.2　预制混凝土构件出厂质量检验135

6.3　装配式混凝土结构施工质量控制与验收137

6.3.1　预制混凝土构件进场验收137

6.3.2　预制混凝土构件安装施工过程质量控制138

6.3.3　装配式混凝土结构子分部工程验收148

6.4　装配式混凝土结构安装安全措施149

6.4.1　安全措施149

6.4.2　安全要求150

6.5　环境保护措施151

能力训练题153

参考文献169

2021年8月20日，《装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件》发布。

2022年3月1日，《装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件》实施。