阻燃木材 用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。 目的是阻缓木材燃烧， 以预防火灾的发生， 或争得时间，快速消灭已发生的火灾。木材的碳氢化合物含量高， 是易燃材料。迄今尚无使 木材在靠近火源时不燃烧的方法。 木材阻燃的要求是降低木材燃烧速率。 减少或阻滞火焰传 播速度和加速燃烧表面的炭化过程。这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。 概况 公元前 4 世纪，古罗马人已知用醋液 ,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。 在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。但直到 15～ 16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到 17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处 理方法。但木材阻燃作为工业技术则迟至 19世纪末 20世纪初才首先在欧美一些工业先进的 国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。 20世纪 40年代，战争的需要加速了这一工业的发 展； 50～60 年

根据木材阻燃机理,以磷-氮体系阻燃剂为主进行复配,获得3组配方(质量比):三聚氰胺∶磷酸∶硼酸=2∶2∶3;聚磷酸铵∶双氰胺=2∶1;尿素∶双氰胺∶磷酸=1∶3∶4。每组配方分别配制浓度为5%,10%,15%的阻燃液,采用浸渍法在恒温80℃下,浸渍24 h处理白杨木材试样。利用锥形量热仪在热辐射功率为50 kW/m2的条件下,对阻燃处理后的木材试样以及空白试样进行燃烧特性分析。实验结果表明,三聚氰胺、磷酸、硼酸组成的配方在增强木材试样的耐火性、抑制试样产烟量和一氧化碳生成率方面效果显著;聚磷酸铵APP、双氰胺组成的配方在控制木材试样燃烧速度和降低总热释放量方面效果显著;尿素、双氰胺、磷酸组成的配方在提高载药量、降低热释放速率、延长点燃时间、抑制二氧化碳生成率方面效果显著;3组配方在降低木材试样的质量损失率和有效燃烧热方面效果相近。综合各项分析结果,确定尿素、双氰胺、磷酸按1∶3∶4的比例(质量比)配制浓度为15%的阻燃液为最佳配方。