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备案信息
备案号:49936-2015。
单缸汽油机球墨铸铁曲轴铸造
风冷式单缸汽油机的曲轴是该机的重要传动零件之一,对铸件尺寸精度、表面粗糙度及重量偏差要求均较严格,且不允许有铸造缺陷,按照美国292标准,要求曲轴的机械性能:抗拉强度σb≥620N/mm2,屈服强度σ02≥450N/mm2,延伸率δ不小于4%。硬度...
S195型柴油机铁型复砂球墨铸铁曲轴正式通过农业机械部鉴定
1979年12月17日至20日,农机部在浙江永康召开了“S195型柴油机铁型复砂球铁曲轴鉴定会”,来自全国各地的39个单位62名代表参加了这个会议.会议期间,代表们严肃认真地审查了被鉴单位提供的完整技术资料,听取了试验研究单位所作的内容丰富的技术报告.对会议提出的主要技术指标,组成了专门检测小组,进行了现场全过程检查考核,最后对这种曲轴的技术水平和生产线作了专门的评价.永康拖拉机厂、浙江省机械研究所、上海内燃机研究所、上海冶金研究所等单位大力协同,经过四年多反复试验和深入研究,并在生产线上进行了批量试生产,积累了大量的科学数据和宝贵的技术经验,使以杭州钢铁厂的生铁为原料,用
曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置,具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。
对于大批量生产的曲轴来说,为了提高产品质量,今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机(清洗干燥)、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机(清洗干燥)、控制系统及制气配气等系统组成。
球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中,另外,圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中,锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。
高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备,铁水未进行预脱硫处理;其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水,经炉外脱硫,然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。
气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺,可获得高精度的曲轴铸件,该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点,这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺,不过,引进整条生产线的只有极少数厂家。
电渣重熔技术应用于曲轴的生产,使铸造曲轴性能可能和锻造性能媲美。并具有研发周期快,金属利用率高,设备简单,产品性能优越等特点。
曲轴车床是一类专门化车床,用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。曲轴车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
曲轴车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
1机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
2电源要求
一般曲轴车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装曲轴车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3温度条件
曲轴车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
4按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
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