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向装有搅拌器、回流冷凝管j温度计的四口烧瓶中加人去离子水和PVA,搅拌升温至8p晒使PVA溶解,然后加人OP-10加搅拌 均匀,待温度恒温至80°C,加入2/3引发剂,同时加入5%~10%的乙酸乙烯酯/丙烯酸酯丁酯/甲基丙烯酸混合单体。
回流 时,甩滴液管开始滴加剩余混合单体,当混合单体快加完时,加入 剩余1/3的引发剂厂保温反应30min。降温至40~50℃,用10% 碳酸钠中和至pH值为6~7,然后加入增黏树脂,搅拌均匀即得 水乳型纸塑复合胶黏剂。
利用该胶黏剂把聚丙烯或聚酯薄膜与纸质印刷品复合在 一起。
乙酸乙烯酯 60份 乳化剂 2-4份
丙烯酸丁酯 30份 引发剂 1份
甲基丙烯酸 10份 聚乙烯醇 2份
去离子水 100份 增粘剂-——萜烯树脂 4份
中封 边封
产品不合格的将对人体健康有很大的影响, 危害1:、二超标,会使人食欲丧失、恶心。甚至会引起过敏性哮喘。 危害2:挥发性有机物超标,会损害到心、肺、肝、肾。
胶黏剂可以把两种或两种以上材料连接在一起,它只要分为厌氧胶、硅酮胶、聚氨酯、瞬干胶、UV胶等等,应用的范围非常广泛,工业生产和日常生活都会长用到。
该胶黏剂外观为浅黄色的透明胶液。粘接性能优良,防永性能较好,光亮度高,生产工艺简便,环境污染小,成本较低。
乳液型纸塑复合胶粘剂的研制
以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为主要原料,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择、VAc用量、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,VAC用量为45~50%,乳化剂用量为单体总量的3%,功能单体用量为6%时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。
新型塑-塑蒸煮复合胶黏剂YH3075/YH3075B
复合薄膜制作的食品软包装具有携带方便、易贮存以及保证食品卫生等优点,受到人们的青睐。随着用途的不同,对复合薄膜性能的要求也不同,但总的要求是包装材料具有良好的柔韧性、较高的拉伸强度以及较好的抗扭折性,能耐高温(如巴氏消毒、煮沸和蒸煮等)且能印刷等。复合薄膜用胶黏剂作为一种粘结材料备受关注。根据全国复合膜制品专业委员会不完全统计,
外观 土白色均匀黏稠乳液
固含量/% 40~42 黏度(涂-4杯)/s 25~35
该乳液型复合胶具有无毒、不燃烧等特点,是替代溶剂型纸塑复合胶的理想产品。目前以丙烯酸酯类乳液型复合胶研究得较多。但该类胶也存在耐水性、耐湿性差的缺点。通过改变单体种类及组成,并在聚合物乳液中添加一定比例的乳化松香,得到了一种粘接力、稳定性、耐水性等大大改善的新型纸塑复合胶黏剂。
该胶黏剂的主要性能指标为总固体含量45%土5%,25℃时,黏度≥1000Pa·s(旋转式黏度计测量),pH值6.5,剥离强度≥2.5N/cm。复膜制品透明性好,光泽度高,不起皱,不发黄,在BOPP、PVC等薄膜与纸类印刷品复合中,可代替溶剂型胶黏剂。
应用:主要用作印刷包装行业纸塑复合用胶黏剂。
主要用于聚烯烃材料的粘接。
①研制的复合胶黏剂的各项性能指标优,而其价格明显低于同类产品,是取代进口产品的最佳选择。
②采用预乳化工艺制得的聚合乳液,颗粒更均匀,反应更完全,剩余单体更少,气味更小,污染更少。
③加入增黏树脂,不仅增大了胶黏剂的剥离强度,而且使得胶黏剂不粘辊,非常便于清洗。
④采用高速共混工艺,设备投资少,生产过程无“三废”排放,符合环保要求。 2100433B