目 录
上篇 3D分模篇
第1章 象棋子注塑模具3D分模 （3）
1.1 设计任务 （3）
1.2 产品分析 （4）
1.2.1 进胶方案分析 （4）
1.2.2 拔模分析 （4）
1.3 3D模型转2D图 （5）
1.4 建立分模档 （6）
1.5 分型面设计 （10）
1.6 分割模具 （12）
1.6.1 分割模具体积块 （12）
1.6.2 抽取模具体积块 （13）
1.7 分模后处理 （13）
第2章 键盘底座注塑模具3D分模 （15）
2.1 设计任务 （15）
2.2 产品分析 （16）
2.2.1 进胶方案分析 （16）
2.2.2 拔模分析 （17）
2.3 3D模型转2D图 （18）
2.4 建立分模档 （18）
2.5 分型面设计 （20）
2.5.1 前模镶针 （20）
2.5.2 后模镶件 （22）
2.6 分割模具 （26）
2.7 分模后处理 （27）
第3章 读表器外壳注塑模具3D分模 （29）
3.1 设计任务 （29）
3.2 产品分析 （30）
3.2.1 进胶方案分析 （30）
3.2.2 拔模分析 （32）
3.3 3D模型转2D图 （33）
3.4 建立分模档 （34）
3.5 分型面设计 （37）
3.5.1 前模镶件分型面设计 （37）
3.5.2 后模镶件分型面设计 （38）
3.5.3 后模镶针 （40）
3.5.4 主分型面设计 （42）
3.6 分割模具 （44）
3.6.1 分割模具体积块 （45）
3.6.2 连接模具体积块 （46）
3.6.3 抽取模具体积块 （47）
3.7 分模后处理 （48）
3.7.1 做基准角 （48）
3.7.2 镶件倒圆角及做避空 （49）
第4章 天线盒注塑模具3D分模 （51）
4.1 设计任务 （51）
4.2 产品分析 （52）
4.2.1 进胶方案分析 （52）
4.2.2 拔模分析 （53）
4.3 3D模型转2D图 （54）
4.4 建立分模档 （55）
4.5 分型面设计 （58）
4.5.1 斜顶分型面设计 （58）
4.5.2 后模镶件分型面设计 （62）
4.6 主分型面的设计 （64）
4.7 分割模具 （66）
4.7.1 分割模具体积块 （66）
4.7.2 连接模具体积块 （67）
4.7.3 抽取模具体积块 （68）
4.8 分模后处理 （69）
4.8.1 做基准角 （69）
4.8.2 倒圆角 （69）
4.8.3 做小镶件 （70）
4.8.4 斜顶后处理 （70）
第5章 膨胀螺栓注塑模具3D分模 （71）
5.1 设计任务 （71）
5.2 产品分析 （72）
5.2.1 进浇方案分析 （72）
5.2.2 拔模分析 （73）
5.3 3D模型转2D图 （73）
5.4 建立分模档 （74）
5.5 分型面的设计 （75）
5.5.1 镶件分型面的设计 （75）
5.5.2 滑块分型面的设计 （77）
5.5.3 主分型面的设计 （82）
5.6 分割模具 （82）
5.6.1 分割前模镶件 （82）
5.6.2 分割后模仁镶件 （83）
5.6.3 分割滑块成型部分 （84）
5.6.4 分割前后模 （84）
5.6.5 抽取模具体积块 （85）
5.7 分模后处理 （86）
5.7.1 做基准角 （86）
5.7.2 定模仁避空 （87）
5.7.3 滑块后处理 （87）
第6章 花洒注塑模具3D分模 （93）
6.1 设计任务 （93）
6.2 产品分析 （94）
6.2.1 进胶方案分析 （94）
6.2.2 拔模分析 （94）
6.3 3D模型转2D图 （96）
6.4 建立分模档 （97）
6.5 分型面的设计 （99）
6.5.1 镶件分型面设计 （99）
6.5.2 斜顶分型面设计 （102）
6.5.3 滑块分型面设计 （104）
6.5.4 主分型面的设计 （111）
6.6 分割模具 （111）
6.6.1 分割模具体积块 （112）
6.6.2 抽取模具体积块 （114）
6.7 分模后处理 （115）
6.7.1 做基准及镶件避空 （115）
6.7.2 滑块的后处理 （116）
第7章 踏板注塑模具3D分模 （118）
7.1 设计任务 （118）
7.2 产品分析 （119）
7.2.1 进胶方案分析 （119）
7.2.2 拔模分析 （120）
7.3 3D模型转2D图 （121）
7.4 建立分模档 （121）
7.5 分型面设计 （123）
7.5.1 斜顶分型面设计 （123）
7.5.2 镶件分型面设计 （126）
7.5.3 大分型面设计 （130）
7.6 分割模具 （131）
7.6.1 分割模具体积块 （131）
7.7 抽取模具元件 （133）
7.8 分模后处理 （134）
7.8.1 虎口设计 （134）
7.8.2 镶件倒圆角 （136）
下篇 2D排位篇
第8章 象棋子注塑模具2D排位 （139）
8.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （139）
8.2 镜像、做产品基准、放缩水 （140）
8.3 调模架 （141）
8.4 调产品入模架 （143）
8.5 定位系统设计 （145）
8.6 组立图3D输出 （146）
8.7 浇注系统设计 （147）
8.8 顶出系统设计 （150）
8.9 冷却系统设计 （152）
8.10 垃圾钉、K.O孔 （154）
8.11 标数 （155）
第9章 键盘底座注塑模具2D排位 （157）
9.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （157）
9.2 镜像、做产品基准、放缩水 （158）
9.3 定模仁、调模架 （159）
9.4 装配模仁 （161）
9.5 组立图3D输出 （163）
9.6 浇注系统设计 （164）
9.7 镶件设计 （166）
9.8 顶出与复位系统设计 （167）
9.9 冷却系统设计 （169）
9.10 支撑柱、垃圾钉、K.O孔 （170）
9.11 标数 （172）
第10章 读表器外壳注塑模具2D排位 （174）
10.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （174）
10.2 镜像、做产品基准、放缩水 （175）
10.3 定模仁、调模架 （176）
10.3.1 定模仁 （176）
10.3.2 调模架 （178）
10.4 装配模仁 （179）
10.5 组立图3D输出 （181）
10.6 浇注系统设计 （181）
10.7 镶件设计 （184）
10.8 顶出与复位系统设计 （185）
10.9 定位系统设计 （187）
10.10 冷却系统设计 （188）
10.11 垃圾钉、K.O孔 （190）
10.12 标数 （191）
第11章 天线盒注塑模具2D排位 （193）
11.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （193）
11.2 镜像、做产品基准、放缩水 （194）
11.3 定模仁、调模架 （195）
11.4 装配模仁 （198）
11.5 组立图3D输出 （200）
11.6 浇注系统设计 （200）
11.7 镶件设计 （203）
11.8 顶出设计 （204）
11.9 斜顶设计 （205）
11.10 定位系统设计 （206）
11.11 冷却系统设计 （206）
11.12 垃圾钉、K.O孔 （207）
11.13 标数 （208）
第12章 膨胀螺栓注塑模具2D排位 （210）
12.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （210）
12.2 镜像、做产品基准、放缩水 （211）
12.3 定模仁、调模架 （212）
12.4 装配模仁 （214）
12.5 组立图3D输出 （216）
12.6 浇注系统设计 （217）
12.7 镶件设计 （219）
12.8 滑块设计 （219）
12.9 顶出系统设计 （221）
12.10 定位系统设计 （223）
12.11 冷却系统设计 （224）
12.12 垃圾钉、K.O孔、限位块 （225）
12.13 标数 （226）
第13章 花洒注塑模具2D排位 （228）
13.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （228）
13.2 镜像、做产品基准、放缩水 （229）
13.3 定模仁、调模架 （231）
13.4 装配模仁 （233）
13.5 组立图3D输出 （236）
13.6 浇注系统设计 （236）
13.7 镶件结构设计 （238）
13.8 侧抽系统设计 （239）
13.8.1 滑块设计 （239）
13.8.2 斜顶设计 （241）
13.8.3 油缸抽芯 （242）
13.9 顶出系统设计 （244）
13.10 定位系统的设计 （245）
13.11 冷却系统设计 （245）
13.12 限位块、垃圾钉、K.O孔 （247）
13.13 标数 （249）
第14章 踏板注塑模具2D排位 （250）
14.1 对Pro/E转过来的图进行处理 （250）
14.2 镜像、做产品基准、放缩水 （251）
14.3 模架结构设计 （252）
14.4 装配产品 （254）
14.5 组立图3D输出 （254）
14.6 浇注系统设计 （255）
14.7 分型机构设计 （258）
14.8 镶件设计 （260）
14.9 顶出和复位系统设计 （262）
14.10 冷却系统设计 （264）
14.11 支撑柱、K.O孔 （266）
14.12 标数 （267）
后记 （268）2100433B
脸盆注塑模具设计 (2)
塑料基座注塑模具设计
注塑模具设计工厂案例详解内容简介