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主要起草单位:上海外高桥造船有限公司、中国船舶工业集团公司第七〇八研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院。
主要起草人:王超、戴小虎、孙耀刚、张伟东、马曙光。 2100433B
2018年9月17日,《自升式钻井平台悬臂梁负荷试验方法》发布。
2019年4月1日,《自升式钻井平台悬臂梁负荷试验方法》实施。
你想了解梁板静载荷试验方法,在网上简单说几句话不能让人能够全面了解,所以,我拷一份完整的试验方案给你看看,供你参考: 一、概述公路桥桥面为预应力混凝土空心板结构,设计标准公路--Ⅰ级。桥面净...
突出建筑物 一侧没有支座的梁
就是悬挑梁
悬臂式钻井平台悬臂梁振动特性研究
根据海上悬臂式钻井平台的结构特点,结合海上作业的实际情况,考虑平台受到的均布载荷与集中载荷,建立了悬臂式钻井平台在作业状态条件下的力学模型,并推导出了悬臂梁挠曲方程和振动频率求解方程。通过算例,分析了悬臂梁外伸距离、甲板质量、井深等对钻井平台振动频率的影响规律。本文研究结果对提高井口及井下工具作业安全有指导意义。
自升式钻井平台风载荷研究
以海洋钻井平台风载荷计算为研究对象,将船级社规范、CFD计算流体力学计算、风洞试验和一种土木工程方法分别应用于一自升式海洋钻井平台的风载荷计算,并详细比较了各方法间存在的差异,比较论证了土木工程方法作为自升式钻井平台风载荷计算的参考价值。
《一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法》涉及一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法。
2019年3月25日,《自升式钻井平台悬臂梁结构设计指南》发布。
2019年10月1日,《自升式钻井平台悬臂梁结构设计指南》实施。
《一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法》提供一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法。
《一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法》采用的技术方案是:
一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法,包括以下步骤:预处理步骤、反变形步骤、拼版步骤、上胎架装配步骤和检测步骤,
所述预处理步骤包括:下料、开孔和划线步骤,
所述下料步骤:利用半自动切割机切割出轨道底板,在轨道底板两侧同时动火切割,并且标注轨道底板的上、下表面,
所述开孔步骤:利用数控切割机在轨道底板上开孔,切割开孔之前还需钻引弧孔,在切割过程中需保证孔及孔间距的精度,
所述划线步骤:轨道底板拼接后校平,在轨道底板的上、下表面纵向做出三条检查线分别为中线、左边线和右边线,横向每间隔1米做出检查线且过渡到轨道底板的侧面;
所述反变形处理步骤:利用压力机在轨道底板的非结构面沿中心线进行压型,引起板条横向弯曲,使轨道底板的横向拱高达3毫米,以抵消滑道装配时的焊接变形;
所述拼板步骤:根据分段划分的长度,将轨道底板对接拼焊;
所述上胎架装配步骤:制作专用胎架,对轨道底板进行固定,并在其两侧安装码板以控制变形,然后依次安装腹板、肘板和斜板,先安装腹板,腹板与轨道底板之间的焊接节点是深熔焊,在腹板两侧对称施焊,同时要求采取分段退焊或跳焊的方法,以控制焊接变形,再安装腹板侧边的肘板,为全熔透焊,在肘板两侧对称施焊,最后安装斜板,斜板四周焊缝均是单面垫片焊的形式,焊接收缩量较大,采取分段退焊或跳焊的方法,对于纵向轨道的一段上翘曲面轨道,需根据型线值的高度变化制作胎架;
所述检测步骤:轨道制作过程中应经常定期进行检测并做好记录,及时调整焊接顺序,做好对变形的控制,滑道平面度的检测可以使用水准仪,侧向弯曲检测可拉设钢丝线。
所述引弧孔的直径为38毫米或50毫米。
在深熔焊的过程中,下料时每侧坡口加深2毫米。
所述腹板在胎架拼板成整体后再吊装上轨道底板进行安装。
通过采取焊接之前反变形、焊接时码板装夹的方法,控制焊接变形从而满足悬臂梁轨道制作的精度要求,制作时精度更加精确,避免了使用加厚轨道底板再铣削余量的麻烦,大大提高了工作效率、降低了成本。