再生有色金属
- 以废旧金属制品和工业生产过程中的金属废料为原料炼制而成的有色金属及其合金。又称二次有色金属。早在铜器时代就使用再生有色金属，即将废旧金属器物回炉重熔。到20世纪，出现了专业化的再生金属工业，并得到蓬勃发展。金属，特别是有色金属的废料回收，有利于环境保护和资源的利用，具有投资省、能耗少、经济效益显著的特点。因而，再生有色金属产量在各国总产量中的比重逐年上升中国也兴建了再生有色金属工厂。
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再生金属的原料来自四面八方,往往是黑色金属、有色金属及其合金的混杂物，而且夹杂有塑料、橡胶、油漆、油脂、木料、泥沙、织物等。在冶炼前必须进行分类、解体、打包、压团、破碎、磨细、筛分、干燥、预焚烧、脱脂、分选等预处理，再熔炼成为和原成分相同或组分更多的合金。混杂过于严重的合金废料，则用作重新冶炼提取金属的原料。为便于利用回收的合金，再生有色金属的回收有时与有色金属加工工业结合在一起。下面以铝、铜等回收工艺为例，说明再生有色金属回收工艺的特点。
再生铝 废铝在逆流两室反射炉、外敞口熔炼室反射炉或其他形式炉中熔炼为含有某种成分的合金，其技术关键是加熔剂（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10%或萤石1.25%）吸收阻碍铝滴聚集的氧化铝膜，并加强搅拌，促进铝滴的聚集。铝合金常用通气（含Cl215%,其余为惰性气体）精炼或真空精炼(残压3～3.75毫米汞柱),来除去 Al2O3夹渣和溶解的氢。必要时，可加冰晶石除镁（含Mg<0.05%），加硅除铁（含Fe<0.8%）,加镁溶铝，再用熔析法除铁、硅(含Fe<0.12%，Si<0.35%)。一般废铝可以熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和供炼钢、铁合金用的脱氧剂。此外，还用浸出法和干法（破碎、筛分和磁选）从浮渣和熔渣中回收小铝粒。
废铝在逆流两室反射炉、外敞口熔炼室反射炉或其他形式炉中熔炼为含有某种成分的合金，其技术关键是加熔剂（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10%或萤石1.25%）吸收阻碍铝滴聚集的氧化铝膜，并加强搅拌，促进铝滴的聚集。铝合金常用通气（含Cl215%,其余为惰性气体）精炼或真空精炼(残压3～3.75毫米汞柱),来除去 Al2O3夹渣和溶解的氢。必要时，可加冰晶石除镁（含Mg<0.05%），加硅除铁（含Fe<0.8%）,加镁溶铝，再用熔析法除铁、硅(含Fe<0.12%，Si<0.35%)。一般废铝可以熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和供炼钢、铁合金用的脱氧剂。此外，还用浸出法和干法（破碎、筛分和磁选）从浮渣和熔渣中回收小铝粒。2100433B
再生有色金属行业有特殊性，标准工作也有其特殊性，标准的范围主要涉及到以下几个方面：原料标准、产品标准、建设标准（或规范）、检测标准、环境标准，其中产品标准一部分参照原生冶金的标准，另一部分需要制订，特别是中间产品，如中间合金锭、金属粉和一些特殊的产品。
涉及再生有色金属行业的标准有四种
（1）国际标准，简称ISO。行业内采用最多的是ISO9000质量体系系列标准和ISO14000环境管理体系标准。
（2）国家标准：行业内采用的“废有色金属分类标准”就是国家标准。
（3）行业（协会）标准：行业标准的对象是没有国家标准而又需要在该行业（协会）范围内统一的技术要求。我国的行业（协会）的划分为不同行业（协会）或专业范围，行业的主管部门和行业的标准代号，均由国家标准化管理委员会正式下文规定。
（4）企业标准：没有国家标准或行业（协会）标准的应该制定企业标准，国家鼓励企业制定严于国家或行业标准的企业内控标准，作为企业组织生产和考核产品质量的依据。企业标准由企业组织制定，由企业法人代表或授权的企业标准化主管领导批准、发布。许多企业都有企业标准。
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通常将有色金属分为5类：1、轻金属2、重金属3、4、半金属5、稀有金属
狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。稀土也属于。
主要以再生黄铜和青铜形式回收。一般废铜在感应电炉或其他类型的炉中熔炼。以苏打、萤石、木炭、麸皮等覆盖熔体。精炼时用氧化铜鳞、硝石和石英为熔剂；最后加磷铜脱氧。
如果废铜中杂质含量高，尤其是含有为火法精炼所不能去除的镍时，则要用鼓风炉法熔炼。用这种方法能产出高锌渣（含氧化锌8～18%）,其中40%的氧化锌以高熔点（1930℃）锌尖晶石形式存在。熔炼时往往加含铁的熔剂，使炉渣含氧化铁达35～40%,含铜在0.8%以下。所产生铜的进一步吹炼和精炼，与一次金属铜的生产过程相似。
杂铜也可用氨浸或酸浸法回收。
再生贵金属 主要从首饰、电子触头、牙科合金等生产过程的废料和废旧的贵金属制品中回收。大规模集中的再生贵金属回收厂往往采用火法，中国分散的小型贵金属回收工厂则多用湿法。
再生有色金属以废杂有色金属为原料，生产有色金属及其合金的工业。废杂有色金属指金属状态的废料，不含“含铜污泥”、“含氧化铝烟尘”、“含铅浸出渣”、“含锌炼钢烟尘”等其他有色金属二次资源。 从目前我国再生有色金属工业企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废气。为此，本文将对再生有色金属行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍，并根据我国再生有色金属工业的特点，推荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生有色金属企业在进行环保建设时参考。
国家也对再生有色金属废气排放是否达标做了明确的排放标准
如何处理再生有色金属废气排放的废气，南京永研给出了治理方案：
南京永研环保科技公司首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明专利)，是唯一掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。
有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物清除率大于98%。
高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米/小时有机废气，仅消耗10kW电力。
从资金投入和营运成本考量，高温等离子焚烧方案要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
工艺流程示意图：
高温等离子焚烧”技术优势：
模块化设计，配置灵活，经济高效，可处理从几百立方到几十万立方不同浓度、流量的有机废气。
无需预热，即开即用。
能效比高，高温等离设备废气排放口温度，比进气口温度仅提高几十度。能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
风阻小，能耗低，不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
苯并芘、二恶英等难以处理的物质，瞬间分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。
高温等离子焚烧技术是一个划时代的技术变革。
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您好!
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据工信部网站13日消息，2015年5月9日，由中国有色金属工业协会再生金属分会主办的中国再生金属2015年沂蒙山高峰论坛在山东省临沂市召开。100多位国内再生有色金属行业重点企业主要负责人参加了会议，工业和信息化部、环境保护部、国务院发展研究中心、中国证监会等部门有关人员出席会议。
工业和信息化部节能与综合利用司负责人出席会议并讲话，指出在“新常态”下，深入探讨再生有色金属行业发展，对促进有色金属行业转型升级、绿色发展具有重要意义。再生有色金属行业是战略性新兴产业的重要内容，加强废有色金属回收利用，是减少能源消耗、降低资源对外依存度、破解有色产业发展面临的资源环境瓶颈约束的重要举措。几年来，工业和信息化部将再生有色金属综合利用作为重点工作来抓，下一步，为加快推进再生有色金属等再生资源综合利用产业规范化、专业化、规模化发展，重点开展以下几方面工作：
一是大力发展绿色再生资源产业，在对废钢铁、废有色、废旧轮胎、废塑料、废油、废电子电器、废旧汽车等重点再生资源进行专题研究基础上，研究制定《再生资源综合利用指导意见》；
二是继续推进再生铜、再生铝、再生铅行业准入管理，及时修订和整合相关规范条件，发布准入企业名单，促进行业规范发展；
三是研究制定《再生有色金属产业“十三五”推进计划》，加快先进适用技术推广应用，加强行业共性关键技术装备研发，提升产业技术装备水平；
四是围绕废有色金属、废钢铁等主要再生资源，开展再生资源综合利用重大示范工程，探索再生资源综合利用新机制、新模式；
五是进一步加强与财政、税务等部门沟通协调，积极参与税收优惠政策调整过程，争取产业政策与财税政策有机衔接，为产业绿色循环低碳发展提供政策支持。
金属再生(recovery of metal)是指从含金属的废杂物料中回收有价金属的冶金过程。金属的再生原料主要为废杂金属材料或废杂金属化工产品。由于金属废杂物料中的金属品位往往比原生矿石高，从废杂料中回收金属的能耗较之从矿石中提取金属的低得多。因此，金属的再生不论从资源的综合利用、环境保护或经济角度来看都有很大意义，而且随着地球蕴藏的有色金属资源日益减少。再生有色金属已成为有色金属主要来源之一。20世纪80年代末，西方国家的再生金属的产量在金属总产量中已占相当比重，铜、铝、铅、锌、钨分别占总产量的38%, 21%, 48%, 22%和20%左右 。
2018再生有色金属废气排放标准及废气处理方案