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铸铁平尺的保养:使用完毕使平尺垂直悬挂.或者平放均可,平尺按距平尺两端2L/9的标准支承,不会因长期平放影响其直线度.平行度平行平尺在使用期间不用涂油,长期不使用,存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。平尺的使用根据行业不同专用平尺主要分为重工业和轻工业两种,重工业专用平尺多采用铸铁,铸钢材质,轻工业专用平尺多采用镁铝、合金钢、不锈钢等材质。具体外形和型号均可根据实际需求进行设计。
铸铁平尺包括桥形平尺、工字形平尺、矩形平尺、角度平尺及专用平尺用于机床导轨,工作台的精度检查、几何精度测量,精密部件的测量,刮研工艺加工等,是精密测量的基准。
铸铁平尺别名:铸铁平行平尺、铸铁平尺、工字型平尺工字尺铸铁工字尺、镁铝平尺、铸铁平尺
镁铝轻形平尺:用于检验.测量.划线.设备安装.工业工程的施工。
水平尺300 400 500 600 750 1000mm &nbs...
普通作品5000左右一平尺,不同规格有不同的价格呀。要分型号,材质,硬度,精度……铸铁平台,铸铁件的门类很多,我们可以根据不同的划分标准将铸铁件进行分类,然后比较它们之间的各种特性,从而应用最优的铸铁...
大理石平尺和铸铁平尺的区别也是比较大的,大理石平尺与铸铁平尺同属于精度测量工具,大理石平尺对仪器仪表、精密工具、机械工件的检验都是相当理想的基准面,而且大理石平尺特别用于高精度的测量方面。铸铁平尺适用...
1、平行平尺相对来说重量轻。
2、工作使用方便;一条6米的平尺,工作人员可轻松移动。
3、平行平尺产品不易变形;一般材质的曲服点是30kg/mm2,一般铸铁件的曲服点是38kg/mm2,此材质的曲服点达到110kg/mm2,抗弯曲指标远远超出了其他材质。
铸铁平尺的规格:500×35mm 750×40mm 1000×50mm 1500×70mm 2000×90mm 2500×90mm 3000×100mm 3500×100mm 4000×100mm
大理石平尺尺寸与精度等级划分
大理石平尺尺寸与精度等级划分 1、A 级大理石平尺精度计算公式: 大理石平尺精度参照先进国家标准,平面度公差依: GB4987-85 标准: 000 级=1 × (1+d/1000)um 00 级=2 × (1+d/1000)um 0 级=4 × (1+d/1000)um 1 级=8 × (1+d/1000)um (d 为对角线 mm )(测量温度一般在 20 ±2℃ ) 2、物理性能: 大理石平尺比重: 2970-3070kg/ ㎡,抗压强度: 245-254N/m ㎡,线膨胀系数: 4.61 ×10-6/ ℃,吸水率: <0.13% ,肖氏硬度: Hs70 以上 大理石平尺尺寸: 大理石平尺规格 (mm ) 工作面直线或平 面度 工作面间平行度 侧面对工作面垂 直度 重量 精度等级 μm 00 0 00 0 00 0 500 ×100 ×40 1.6 2.6 2.4 3.9
铸铁和镀锌铸铁在深井水中腐蚀行为
恒电位极化曲线表明铸铁和镀锌铸铁在给定的深井水中均发生氧去极化腐蚀,前者受氧扩散过程控制较为显著,后者受阴极过程沉积物的影响,并用线性极化法和失重法测定腐蚀率,表明在铸铁表面镀锌作为深井水泵的腐蚀控制措施是有效的。
平行平尺是具有精确平面的尺形量规(见图)。平尺用于以着色法、指示表法检验平板、长导轨等的平面度,也常用于以光隙法检验工件棱边的直线度。平尺一般用优质铸铁制造,矩形平尺也有用轴承钢或花岗石制造的。
平行平尺:按 JB/T7977-99标准制造,材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工艺,用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合块规,千分尺,水平 仪等仪器检验,不同高度,两导轨的平行和不连接导轨的水平,并可以配合直角尺,检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具,还适用于设备安装和检查。
为了提高铸铁的抗磨性,防止在铸铁中出现石墨组织,向铸铁中添加一定数量的碳化物形成元素铬从而形成了低铬铸铁。低铬铸铁的含铬量通常在(质量分数)2%~5%范围内,为避免出现石墨,硅量应作限制。此外,为了调整低铬铸铁的组织,进一步提高抗磨性,也可向低铬铸铁中添加一定数量的Mo、Cu、Ni等合金元素。
由于铬及其它合金元素的添加量较少,因此低铬铸铁的组织与普通白口铸铁差别不大,图2为含铬量(质量分数)为2%的Fe-C-Cr平衡相图,可见铬的加入并未在相图中增加新的组成相,只是一些特征点的位置相对于不含铬的Fe-C相图发生了一些改变。
与普通白口铸铁相比,低铬白口铸铁的碳化物为含有少量铬的合金渗碳体(Fe、Cr)3C,维氏硬度也由840~1100HV增加到1000~1230HV。碳化物形貌也略有所改善,而基体组织则根据热处理状态的不同而不同,可以是珠光体、索氏体、马氏体或它们的混合组织,同时可能伴随有少量的奥氏体。随低铬铸铁中含碳量提高,组织中碳化物数量增加,铸铁的硬度略有增加。低铬铸铁的铸态组织通常为共晶碳化物 珠光体。
低铬铸铁的化学成分根据零件使用的工况条件,可作相应的调整。随含碳量增加,低铬铸铁的碳化物数量增加(而且呈网状形态存在于基体中),硬度提高,韧性降低,冲击较大的使用工况(如直径较大的球磨机等用低铬铸铁铸球)易产生破碎现象,其含碳量应适当降低,图3是低铬铸铁的碳含量与硬度和相对耐磨性的关系。此外,随铬含量的增加,碳化物的形态和分布有所改善,使冲击韧性、硬度以及疲劳抗力和冲击磨损抗磨性有所增加,图4为铬对低铬铸铁性能的影响。
由于组织中大量碳化物的存在,低铬铸铁的韧性与普通白口铸铁相当,但抗磨料磨损的抗磨性比之有较大的提高。因此,低铬铸铁主要应用于球磨机磨球。
低铬铸铁一般采用铸态去应力处理,其基体组织为珠光体,即将铸态铸件在中、低温度保温适当时间以减少应力。为进一步提高低铬铸铁的硬度,亦可进行高温保温一定时间后空冷并低温回火的方式,获得一定数量的马氏体基体组织,此时为提高淬透性可添加一定数量的Mo、Cu或Ni等元素。
低铬铸铁既可用冲天炉熔炼,亦可用电炉熔炼,还可用冲天炉与电炉双联熔炼。但用冲天炉熔炼时应注意控制铁液的含碳量。通常低铬铸铁铁液在炉前采用稀土硅铁进行孕育处理以提高综合性能。稀土元素有改善碳化物形态、细化晶粒、脱氧、脱硫和净化铁液的作用。低铬铸铁在炉前加入质量分数1%左右的稀土硅铁合金,将对改善低铬铸铁的冲击韧性和抗磨性有一定的作用。
低铬铸铁的铸造性能基本与普通白口铁相当,铸造收缩率在1.6%~1.8%之间。
铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%,铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下,高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在,与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比,大大增强了基体的连续性,因而整体材料的韧性显著提高。高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料,在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。