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钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。
在钻夹套中,其轴向定位是利用连接块来实现的,通过圆周向拨动插孔,使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动,作用下精确地自动定心并夹紧钻具,工作时需要采用装有不同钻具(如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等)的钻夹头时,可以松开定位螺钉,转动扇形体到所需位置后,紧固定位螺钉,实现钻夹头多工位的移动。
你好,自紧钻夹头和手紧钻夹头的不同: 自紧钻夹头是钻头放进去自动卡进的,而手紧钻夹头是通过螺丝刀来卡进的,这两者是不同的 希望我的回答能够帮助到你,谢谢
(螺母和一个轴套),再抽出柄柄,主轴滑轴就可以取出来了。
先把夹头内螺丝拆下来 然后找个(L型)内六角扳手 要大的 然后用夹头锁住扳手较短的一段 ,然后扳下就取下来了
运用价值工程原理降低扳手钻夹头材料成本的探讨
扳手钻夹头是广泛用于各工矿企业,装修行业的钻头夹紧装置。随着加工技术的不断提高,市场需求的不断扩大,对该产品的技术性能、市场价格、质量和材料提出了新的要求。运用价值工程原理,对如何降低扳手钻夹头材料成本提出了改进设计方案,对改进结果作了较为详尽的分析和叙述
自紧式钻夹头在结构上采取了自紧钻夹头的自紧功能,取了扳手,手紧钻夹头夹爪是圆柱型的优点。而避开了他门的缺点和加工难题,于是产生了如下结果:
A:工艺上优于所有钻夹头工艺。
B:所用的专机少,生产成本低。
C:在操作使用上,优于手紧钻夹头,扳手钻夹头,与自紧钻夹头一样。
D:在给使用者带来方便的同时,可以给生产者带来可利润。应该是一种换代产品。
这是一种机械加工产品,属于劳动力密集型。
自紧式钻夹头,包括有钻体、夹爪、丝母、外套,三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内,丝母与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合,钻体后端中心孔间隙配合安装一传动连接轴,传动连接轴上端外部连接有驱动套,外套与钻体前部固定连接,其特征在于钻体止推面和丝母之间设有一可转动的棘轮,棘轮和丝母之间设有滚动体,驱动外套和一环形驱动件接合,环形驱动件与丝母固定连接。
常用的钻夹头主要有扳手式钻夹头和自紧式钻夹头两类.扳手式钻夹头的零部件多采用机床大批量生产,因此价格较低廉,但因自身结构的限制,扳手式钻夹头精度不高,主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合,此外钻头的装卸需用扳手松紧,操作较繁锁.在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合,一般需要采用自紧式钻夹头。
当今市场上的钻夹头有两大类。一类是扳手钻夹头,手紧钻夹头,他门都是人为输入夹紧力来夹紧钻具的。扳手钻夹头,又可分为重型,中型,轻型,手紧钻夹头还可以叫做无扳手钻夹头。另一类是自紧钻夹头。他可以随钻削时所需夹持力的增大而自动增大。在价格上,轻型扳手钻夹头,重型扳手钻夹头,手紧钻夹头,自紧钻夹头依次增高。在加工工艺上的难度也是依次更难。在市场份额上手紧钻夹头占60%以上,轻型较重型用量大一些,用量最少的是,自紧钻夹头。原因是价格昂贵,只在军工及重要设备上才能见到他,不足重量的1%。
自紧式钻夹头在结构上采取了自紧钻夹头的自紧功能,取了扳手,手紧钻夹头夹爪是圆柱型的优点。而避开了他门的缺点和加工难题,于是产生了如下结果:
A:工艺上优于所有钻夹头工艺。
B:所用的专机少,生产成本低。
c: 在操作使用上,优于手紧钻夹头,扳手钻夹头,与自紧钻夹头一样。
D:在给使用者带来方便的同时,可以给生产者带来可利润。应该是一种换代产品。
这是一种机械加工产品,属于劳动力密集型。
自紧式钻夹头,包括有钻体、夹爪、丝母、外套,三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内,丝母与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合,钻体后端中心孔间隙配合安装一传动连接轴,传动连接轴上端外部连接有驱动套,外套与钻体前部固定连接,其特征在于钻体止推面和丝母之间设有一可转动的棘轮,棘轮和丝母之间设有滚动体,驱动外套和一环形驱动件接合,环形驱动件与丝母固定连接。
手紧钻夹头
keyless drill chuck
本实用新型公开了一种手紧钻夹头,为克服现有技术中的手紧钻夹头的丝母易产生变形、刚性差的缺点,本实用新型设有钻体、夹爪、丝母、前套及后套,夹爪设置在钻体上的斜圆孔内,丝母为整体结构,其与夹爪间采用螺纹联接,在钻体上的斜圆孔后端、钻体外圆上设置后部挡圈,丝母与后部挡圈之间设有轴承,钻体后端装配有后套,前套与丝母间采用键联接或成型联接方式。本实用新型适用金属切削机床、电钻等领域。
这种手紧钻夹头,设有钻体(1)、夹爪(5)、丝母(4)、前套(7)及套
(8),夹爪(5)设置在钻体(1)上的斜圆孔内,丝母(4)与夹爪(5)
之间采用螺纹联接,在钻体(1)上的斜圆孔后端、钻体(1)外圆上设置后部挡圈(2),丝母(4)与后部挡圈(2)之间设有轴承(3),钻体(1)后端装配有后套(8),其特征是:丝母(4)为整体结构,前套(7)与丝母