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钻孔咬合桩“桩墙”有别于圆形桩与异形桩组合的“桩墙”,咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后,成为无缝的连续“桩墙”;它与普通钻孔支护排桩相比,大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性;它具有良好的截水性能,不需普通钻孔排桩的辅助截水及桩间挡土措施。
钻孔咬合桩与地下连续墙功能基本相同,但又优于连续墙,主要表现在:一、配筋率较低。咬合桩通常是采用钢筋砼桩和素砼桩间隔布置的排列方式,大大地降低了支护结构的配筋率。二、抗渗能力更强。钻孔咬合桩是连续施工的,桩间不存在施工缝,而地下连续墙分幅接头处的施工缝往往是防渗的薄弱环节;三、施工灵活,由于钻孔咬合桩施工时可以根据需要转折变线,所以更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈各种弧形的基坑。
钻孔咬合桩较普通钻孔支护排桩、地下连续墙还有以下优点:一、采用全套管钻机,在施工过程中,始终有超前钢套管护壁,所以无需泥浆护壁,从而节约了泥浆制作、使用和废浆处理的费用,取出的土为原土,有利于搞好工地的文明施工。二、扩孔(充盈)系数较小,因为在施工过程中始终有钢套管护壁, 完全避免了孔壁坍塌,从而减小了扩孔(充盈)系数,减少了砼灌注量。
钻孔咬合桩在“咬合”后形成的无缝连续“桩墙”,决定了其施工机具必需采用钢套管护壁的全套管钻机,并灌注超缓凝混凝土以及相适应的施工工艺;钻孔咬合桩特别适用于城市建筑物密集区,可降低工程造价,提高施工速度,切实保证支护结构质量,有利于施工场地的文明整洁。
1.A桩成孔施工
A桩为素桩无需咬合,在钻孔施工前检查单节套管和套管全部连接起来的顺直度检查和校正。在钻进过程做好地面部分的垂直度检查,发现偏差及时纠正;每节套管压完后安装下一节套管之前,都要停下来用线锤进行孔内垂直度检查,不合格时需进行纠偏,直至合格才能进行下一节套管施工,以确保成孔质量。
2.B桩成孔施工
B桩釆用全套管机成孔,因A桩为素桩混凝土是在初凝状态下进行B桩成孔施工, 所以成孔时套管应超前孔底2米,即管内取土底面与套管底面相对高差大于2米以上,防止出现管涌现象发生。B桩施工时在上部边钻进套管边用冲抓抓土,当进入岩层后冲抓无法施工时,此时将钢套管直接钻进至设计标高,然后移开全套管机,用螺旋钻进行破岩施工,直至设计标高,提出螺旋钻杆后用清底钻清除孔底残渣既可。
3.成孔监测
在成孔过程中,必须随时进行钢套管的垂直度的监测,特别是第一节套管钻进时,监测可釆用两台经纬仪或两个锤球双向控制,确保垂直度小于3%。。 2100433B
钻孔咬合桩"桩墙"有别于圆形桩与异形桩组合的"桩墙",咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后,成为无缝的连续"桩墙";它与普通钻孔支护排桩相比,大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性;它具有良好的截水性能,不需普通钻孔排桩的辅助截水及桩间挡土措施。
钻孔咬合桩与地下连续墙功能基本相同,但又优于连续墙,主要表现在:一、配筋率较低。咬合桩通常是采用钢筋砼桩和素砼桩间隔布置的排列方式,大大地降低了支护结构的配筋率。二、抗渗能力更强。钻孔咬合桩是连续施工的,桩间不存在施工缝,而地下连续墙分幅接头处的施工缝往往是防渗的薄弱环节;三、施工灵活,由于钻孔咬合桩施工时可以根据需要转折变线,所以更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈各种弧形的基坑。
钻孔咬合桩较普通钻孔支护排桩、地下连续墙还有以下优点:一、采用全套管钻机,在施工过程中,始终有超前钢套管护壁,所以无需泥浆护壁,从而节约了泥浆制作、使用和废浆处理的费用,取出的土为原土,有利于搞好工地的文明施工。二、扩孔(充盈)系数较小,因为在施工过程中始终有钢套管护壁, 完全避免了孔壁坍塌,从而减小了扩孔(充盈)系数,减少了砼灌注量。
钻孔咬合桩在"咬合"后形成的无缝连续"桩墙",决定了其施工机具必需采用钢套管护壁的全套管钻机,并灌注超缓凝混凝土以及相适应的施工工艺;钻孔咬合桩特别适用于城市建筑物密集区,可降低工程造价,提高施工速度,切实保证支护结构质量,有利于施工场地的文明整洁。
钻孔咬合桩
46 7钻孔咬合桩 7.1 一般规定 7.2 设计计算 7.2.1嵌固深度计算 7.2.2结构计算 7.2.3构造等计算 7.3 施工前期准备 7.4 施工要求 7.4.1螺旋钻机成孔 7.4.2泥浆护壁成孔 7.4.3钢筋笼加工与吊装 7.4.4混凝土灌注 7.5 质量控制 7.5.1导墙施工 7.5.2钻机就位及取土成孔 7.5.3安放钢筋笼 7.5.4灌注混凝土 7.5.5分段施工接头的处理 47 钻孔咬合桩最早在深圳地铁工程中得到应用, 并先后在在北京、 上海、杭州、 南京等地地铁工程均得到成功应用, 犹在杭州地铁一号线中应用较多, 其中典型 场地条件主要由粉土、粉砂、粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土等为主, 设计钻孔咬合桩桩径 1000mm,上海地铁工程中也有采用 1270mm桩径的;桩长普 遍在 20m以上。经验表明钻孔咬合桩具有以下优点: 采用全套钻机 , 在施工过
钻孔咬合桩技术
1 钻孔咬合桩技术 钻孔咬合桩是我国工程界知名专家王振信教授在国外考察时发现并引入国内的。 国内首 次应用在深圳地铁一期工程会展中心与购物公园站区间, 至今已有多个成功的工程实例, 杭 州、深圳两地应用较多。 钻孔咬合桩是平面布置的排桩, 相邻单桩相互咬合 (桩圆周相嵌) 从而形成能起到挡土、 止水作用的钢筋混凝土“桩墙” ,主要用于构筑物的深基坑临时支护结构。 钻孔咬合桩地质适应性强, 同条件下有其他支护结构无法比拟的优点, 国内几十个成功 的工程实例表明, 施工技术上已经十分成熟, 设计理论上也已基本完善, 同时也积累了丰富 的工程管理经验。应当推广之。 钻孔咬合桩做为一种新的施工技术, 目前却没有专门的设计规范、 施工规范及验收规范, 也没有专门的著作介绍,这可能是限制该技术推广的“瓶颈” 。笔者经历了深港西部通道深 圳侧接线工程围护结构工程钻孔咬合桩的施工, 有感于该新技术的优越
1、宜采用软切割全套管钻机施工;
2、砂土中的全套管钻孔咬合桩施工,应根据产生管涌的不同情况,采取相应的克服砂土管涌的技术措施,并应随时观察孔内地下水和穿越砂层的动态,按少取土多压进的原则操作,确保套管超前;
3、套管底口应始终保持超前于开挖面2.5m以上;当遇套管底无法超前时,可向套管内注水来平衡第一序列桩混凝土的压力,阻止管涌发生。
⑴ 控制孔口定位误差
在钻孔咬合桩桩顶以上设置施工导墙(本工程采用钢筋混凝土导墙,也可循环使用的钢模导墙),导墙上设置定位孔,其直径宜比桩径大20~40mm。钻机就位后,检查第1节套管插入定位孔并要求施工单位进行调整,使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。
⑵ 督促施工单位控制桩的垂直度
根据设计要求,桩身垂直度偏差不大于3‰。为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量,除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制。
成孔过程中要控制好桩的垂直度,必须抓好以下三个环节的工作:
① 套管的顺直度检查和校正
钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m)的顺直度偏差宜小于10mm。检测方法:于地面上测放出两条相互平行的直线,将套管置于两条直线之间,然后用线锤和直尺进行检测。
② 成孔过程中桩的垂直度监测和检查
a 地面监测:在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度,发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持,不能中断。
b检查:每节套管压完后安装下一节套管之前,都要停下来用 “测环”进行孔内垂直度检查,不合格时需进行纠偏,直至合格才能进行下一节套管施工。
③ 纠偏
成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时要求施工单位进行纠偏调整,纠偏的常用方法有以下三种:
a用钻机油缸进行纠偏:如果偏差不大于或套管入土不深(5m以下),可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度,即可达到纠偏的目的。
b 桩纠偏:如果A桩在入土5m以下发生较大偏移,可先利用钻机油缸直接纠偏,如达不到要求,可向套管内填砂或粘土,一边填土一边拔起套管,直至将套管提升到上一次检查合格的地方,然后调直套管,检查其垂直度合格后再重新下压。
c 纠偏:B桩的纠偏方法与A桩基本相同,其不同之处是不能向套管内填土而应填入与A桩相同的砼,否则有可能在桩间留下土夹层,从而影响排桩的防水效果。
⑶ 超缓凝混凝土的施工质量控制
A桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定,单桩成桩时间与施工现场地质条件、桩长、桩径和钻机能力等因素相关。根据咬合桩施工工艺,A桩初凝时间为 T=3t K Q;
式中: T——A桩砼的缓凝时间 t——单桩成桩所需时间
K——储备时间,一般为1.0t Q——夜间停工时间
一般初步控制A桩初凝时间为60h,在以后施工中根据现场情况进行调整。
⑷ 咬合厚度的确定
相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取,桩越短咬合厚度越小、桩越长咬合厚度越大,按下式进行计算:
2(kl q)≤d - 50mm(即保证桩底的最小咬合厚度不小于50mm)
式中:l——桩长 d——钻孔咬合桩的设计咬合厚度
k——桩的垂直度 q——孔口定位误差容许值
第1章 基坑(槽)内明排水
第2章 管井降水
第3章 轻型井点降水
第4章 土石方爆破
第5章 土方开挖
第6章 基土钎探
第7章 土方回填
第8章 钢筋混凝土灌注桩排桩支护
第9章 钢板桩围护墙支护
第10章 钻孔咬合桩围护墙支护
第11章 型钢水泥土搅拌桩围护墙支护
第12章 锚杆支护
第13章 土钉墙支护
第14章 地下连续墙施工
第15章 混凝土内支撑施工
第16章 高压喷射扩大头锚索
第17章 高压喷射注浆帷幕
第18章 逆作法施工 2100433B