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简单来说,就是利用钢梁和金属板将原有储区作楼层区隔,使仓库的空间得到最大程度的有效利用。整个平台采用组合式设计,现场无需动火动焊,组装过程安全快捷,所有构件都经过严格表面处理,美观耐用。是拓展仓库、厂房上层空间的理想方案。2100433B
钢平台 计算重量,套用 金属结构一章中 钢平台制作安装的 定额子目项 即可 。
现代钢结构平台结构形式多样,功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构,设计灵活,可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。当...
湖北08定额套A5-224,钢平台的钢柱、钢梁可以并入钢构厂房里面的钢柱、钢梁的工程量里面。
钢平台
霍山首府 12#、13#、 15#楼工程 塔吊 钢 平 台 搭 设 方 案 浙江精工建设集团有限公司 二零一六年十二月一日 塔吊钢平台搭设方案 一:工程概况 工程名称:霍山首府 12#、13 #、15#楼工程 设计单位:浙江当代建筑设计研究院 建设地点:安徽霍山县中兴路与淠源路的交叉口,西临传贤路,北面是淠源路,背靠笔 架山 建设单位:霍山精工世纪置业发展有限公司 施工单位:浙江精工建设集团有限公司 监理公司:六安市建工建设监理有限公司 外架分包单位:合肥市腾飞架业有限公司 13#楼:本工程总建筑面积为 6588.27 平方米。建筑总高度 27m。建筑层数:地上 9 层。 抗震设防烈度 6度,建筑设计使用年限: 50年。屋面防水等级 I 级。耐火等级为二级 . 15#楼:本工程总建筑面积为 6588.27 平方米。建筑总高度 27m。建筑层数:地上 9 层。 抗震设防烈度 6度,建筑
土建项目:可收分整体提升钢平台技术
整体提升钢平台具有整体性好、安全性高、施工操作面大等优点,因此在多层建筑核芯筒施工中也得到了广泛的应用。但是如果核芯筒形状上下变化较大,则整体提升钢平台也就面临收分处理的困难。
针对这个问题,我们研究开发了可收分的整体提升钢平台体系。
其构成和工作原理如下:在建筑结构核芯筒剪力墙上设置格构柱,用钢梁和钢板搭设平台,将内外脚手悬挂于钢平台下,再采用提升设备将整个钢平台随楼层施工进行提升。如施工中要经历拆除部分内脚手和拆除部分钢梁的过程时,则在剪力墙增设悬锚脚手或钢桁架进行过渡,并随楼层上升逐层补缺,以满足施工操作。
《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》适用于超高层钢筋混凝土核心筒筒体结构施工,也适用于平面形状复杂、结构形式多变的超高层钢筋混凝土构筑物施工。
《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的工艺原理叙述如下:
钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统是由钢平台、内外下挂脚手、劲性格构钢柱、提升机及电气控制系统及模板共五部分组成。钢平台、悬挂脚手组,形成全封闭的操作环境,通过预埋在核心简体剪力墙内的劲性格构钢柱承重,电动提升机提升整体自升钢平台,而钢平台下部下挂脚手则作为堆放、绑扎钢筋及固定模板的操作平台,并带动钢大模提升,以达到逐段(层)浇筑结构混凝土的目的,来完成核心筒结构的施工,见图1。
工艺流程
《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的施工工艺流程:方案编制和设计→安装格构钢柱→测量校正定位→安装提升机丝杆并与钢平台连接牢牌→钢平台均匀提升就位→拆除提升机丝杆→绑扎钢筋→模板提开就位→测量校正、监理验收→浇筑混凝土→拼接格构钢柱。
操作要点
《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的操作要点如下:
一、钢平台架体、脚手安装操作要点
1.安装架体临时支撑钢架,并对完成后的支撑钢架的顶面标高、焊缝质量进行控制和检查。
2.按钢平台设计图纸,依次分块吊装架体至临时支撑钢架就位拼装,使架体组成一个整体,同时安装混凝土墙内架体支撑劲性格构钢柱和钢平台平台面钢板。
3.待钢平台架体安装完毕后,应对架体的焊接质量、螺栓连接质量、劲性格构柱的焊接质量进行检查验收,并对劲性格构钢柱垂直度进行复测。
4.在劲性格构钢柱上按照设计位置,依次安装提升机、提升丝杆及钢平台承重销,同时铺设电气控制系统的线路和安装电气设备,并进行调试。
二、模板组装操作要点
1.在模板吊装前,先在混凝土墙体上安装模板临时型钢托架,并确保托架水平标高一致。
2.验收合格的模板按设计图纸依次吊运至托架上就位拼装,使模板紧贴墙面,安装固定对拉螺杆。
3.模板拼装完毕后,对模板组合拼装后的累计偏差进行检验。
三、钢平台架体爬升操作要点
1.安装提升机承重销,提升机各丝杆转动预紧,各责任区域人员到位。
2.提升机提升到位后,在钢平台承载钢梁下部立即插入承重销,并对承重销插入位置进行检查,确保承重销与钢梁之间承载位置设置正确。
3.底部钢平台全部承重销安装完成后,提升机反转使整体钢平台下降至底部承重销位置,由钢平台底部承重销承载钢平台。
四、模板提升操作要点
1.提升倒链与模板吊点连接牢固后,方可拆除模板与墙体连接的固定螺栓,使钢大模与混凝土墙体分离。
2.拉动手动葫芦倒链链条时,应均匀缓和,不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动,以免造成跳链、卡环现象。
3.倒链齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止制动失灵使模板坠落。
4.支承在内外钢平台上的模板吊点板要经常检查,确保吊点板和钢平台连接牢固可靠。
五、钢平台架体、下挂脚手拆除操作要点
1.钢平台分块吊出前,应先拆除提升机、控制室及管线,将其全部吊离钢平台。清理钢平台上及下挂脚手上的施工材料和垃圾,以防分块整体吊离钢平台时有物体从高空坠落。
2.在拆除钢平台之前,先将承重销与格构柱焊接固定,防止钢平台在吊装过程中,承重销脱落,发生高空坠落事故。
3.每个钢平台分块吊离时须采用4点捆吊,起吊钢丝绳根据单块钢平台重量进行选用。
4.在气割钢平台前,应检查剪力墙侧面无任何凸出物,确保钢平台起吊时,钢平台下挂脚手不会被钩住。
《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的工法特点是:
1.工程施工适应性强。该系统为多层多功能施工操作平台架体,承载能力大,受自然环境影响小,能有效满足超高层建筑施工的要求,并可根据实施对象的结构外形形状的不同可以局部地变动和组合。
2.该系统施工安全可靠。钢平台、钢平台上部防护钢丝网挡板、下挂脚手组成整体,形成全封闭的安全工作状态,解决了超高层高空坠落的施工隐患。同时在提升过程中,运用数控系统,通过人机交互方式控制,对钢平台各个提升点进行受力汇总和控制,及时发现异常,提高了该系统的安全性、稳定性。
3.结构施工质量易于控制。该系统提供全体交叉施工作业面,使得各工序施工安排紧凑顺畅,施工劳动力组织合理化和规范化,结构施质量易于得到有效控制。
4.该系统能满足超高层施工全过程各工序施工需要。