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UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解,生成活性自由基引发单体/低聚物聚合交联。
因此,光引发剂的引发效率对于配方的成本以及光固化速率起着致关重要的作用,同时围绕引发剂问题也产生了不同的固化技术,例如:混杂固化、光暗固化等。
低聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架,它是产品物理化学性能的主要决定因素,多官能团单体一方面对于配方起到稀释作用,提高可加工性能,另一方面对于光固体系的聚合速度影响很大。因此,急待发展的技术包括引发效率高而低价格的光引发剂,无毒或毒性小的单体,低粘度低聚物等等。
UV固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术,它综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点,并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。
UV固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点,近年来得到迅速发展,也是今后光固化涂料主要发展方向之一。
UV固化水性涂料的优点是:可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材(如金属)的粘附力并提高固化膜的其它物理性能,而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制;体系的粘度可用水来调节,而不必使用稀释单体,这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩;用这种方法可以得到极薄的涂层,且设备易于清洗;水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层,这样可以用于三维物体的表面固化,这种辐照之前就触干的涂层减少了灰尘的吸附并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。这种技术的缺点是:光固化前必须脱水烘干,体系光泽度低,耐溶剂性差,耐擦伤性差。
在过去的几年中,UV固化涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中都有着十分迅速的发展。UV固化涂料拥有巨大的市场潜力,其在整个涂料产品中的比例正在逐年增长。随着UV固化应用范围的日益扩大,在技术上也有重要突破,UV固化涂料与粉末涂料相结合,发展了UV固化粉末涂料,与水性涂料结合发展了、UV固化水性涂料,这早已成为研究的热点,且技术正处于不断成熟中,具有很大的发展前景。
UV紫外线光固化涂料就是在紫外线(UV)光子的作用下实现快干的一种涂料。UV紫外线光固化涂料与一般的溶剂型涂料不同之处在于:UV紫外线光固化涂料在成膜过程中,即从液态转变为固态的施工过程中,没有或基本...
聚氨酯紫外光固化涂料挺好的,它是一种双组份反应固化型合成高分子防水涂料,由A组份和B组份组成。使用时将A、B两组份按一定比例混合,搅拌均匀后,刮涂在需施工基面上,经数小时后反应固结成为防水涂膜,强度高...
UV油漆另一解释紫外光固化涂料简称UV油漆,是以油漆的固化方式命名的,它是一种在紫外线(ultraviolet,简称UV)的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。 UV油漆是目前应用比较广泛的家具...
紫外光固化涂料在钢管生产上的应用
传统溶剂型涂料在钢管行业的应用存在生产效率低、漆膜损伤多、污染严重、安全性差、能耗高等问题。介绍了紫外光固化涂料的基本原理和涂装设备,以及与传统溶剂型涂料性能的对比,并从设备投资、涂料成本、能耗、质量、健康安全等方面比较分析了紫外光固化涂料的经济性。紫外光固化涂料可作为传统溶剂型涂料的升级替代产品应用于钢管涂装。
针对塑料用紫外光固化涂料中光引发剂运用
科技革命改变了人们的生活现状,使人们的生活变得越发的便利。在当今社会的发展建设中,应用与大量科学技术生产出来的新型材料被人们广泛的运用于生活之中。塑料产品的使用,在社会的发展中具有较为广泛的应用空间,在大量的产品使用中均出现了塑料使用的身影。在塑料涂料的应用中,紫外光固化涂料及涂料引发剂均得到了合理的运用。
行业标准《室内木制品用水性紫外光固化涂料》(LY/T 3231-2020)规定了室内木制品表面涂覆用水性紫外光(UV)固化涂料产品的分类、要求、样板制备及试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。该标准适用于由紫外光固化树脂、光引发剂、水和其他成分组成的水性紫外光固化涂料,主要用于室内用木质家具、地板、门、墙板等木制品的工厂涂饰。
行业标准《室内木制品用水性紫外光固化涂料》(LY/T 3231-2020)的制定,有利于指导、规范水性UV木器涂料企业生产和木制品企业的涂装。 2100433B
2017年12月29日,《木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法》发布。
2018年7月1日,《木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法》实施。