随着新兴的UV涂料、油墨等光聚合材料及紫外辐射光源的推广，在印刷及涂装等行业紫外线高压汞灯的使用越来越广泛，但由于操作者对该项技术不甚了解，使用中也出现了不少问题，作为UV光源的生产厂家，我们特将注意事项告知如下:

一、紫外线灯管必须与同等匹配的镇流器、漏磁变压器及电容配套方能使用。

二、必须依照厂方提供的接线图安装。

三、安装灯管的灯箱须装配良好的风冷系统，以保证灯管散热并使承印物不受热变形。

四、管上机前必须用纱布沾酒精擦去灯管外壁的手印和油污等不洁物，否则会造成燃点后灯管失透，如果UV固化材料有含量较高的易挥发性溶剂或工作环境有粉尘污染，请每隔一周用酒精擦试灯管一次，以保证灯管不过早失透。

五、整个使用过程中，灯头和灯具接触点之间应保持良好接触，否则将引起灯头严重氧化，致使灯管封接处炸裂。

六、UV灯管必须在冷却的状态下才能起动。再次启动时，需等UV灯完全冷却后方可启动，5分钟后,开关次数越频繁，灯管寿命相应缩短

七、新光点光源厂高压汞灯的平均寿命是800-1000小时，正常工作时灯管的表面温度是600~700℃。主要与其灯管启动次数有关。

八、严禁灯管及变压器在超负荷的状态下工作，以免发生灯管爆炸或变压器烧毁事故。电源电压波动不应过大，如突然降低超过5%，可能造成自行熄灭。凡属灯头烧坏致灯管炸裂的均不属灯管内在质量，纯属使用不当不予退货。

九、变压器须具备良好的自然通风条件，以便散热

1)、 uv固化原理

紫外线固化原理： 紫外线光(UV)固化是利用光引发剂(光敏剂)的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。

紫外灯的红外辐射的处理方法： 紫外线高压汞灯将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种，其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低;其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高;其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。

加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，蓝天特灯公司生产反射罩内部加装进口铝合金全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。

影响紫外辐射深层固化的几个因素

UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。

立即干燥 低运行成本 提高品质 减少所需储存空间 清洁高效

用途和意义

本产品为单组分光固化胶黏底涂剂，在紫外线光的照射下可以瞬间固化成膜。固化后的膜自然光、灯光或杂散光照射10至20分钟后，可在黑暗处持续发光7到10小时。本产品可以用于照片、广告、水晶彩像及其他工业品的生产制作。

典型技术指标

1.外观:质液分离的浆状流体,颜色一般为黄绿色，但也可以根据需要定做蓝绿色，紫色、红色等 。

2.固化时间:< 2分钟 (250W紫外线高压汞灯10cm距离)

使用方法:

(以夜光水晶彩像为例)

使用前，用玻璃棒或其它物将胶液搅拌均匀后，将胶施在已经转印好数码图像的水晶胚上，盖上一张PET膜(即转印胶片过程中揭下用的那层聚酯膜)，再在PET 膜上压上一块玻璃，稍施压力将胶液分布均匀，用250W-400W的照明用汞灯照射至PET膜能被揭下时将其揭掉，如果出现气泡形成的孔洞，则再次少量滴上夜光胶，盖膜后用软质刮板隔膜将胶液刮均匀，同时将空洞填平后放在灯下再次固化，得到均匀的夜光涂层后再在其表面上用普通无影胶(TU-103、HP-1等)合上另一块水晶白胚或薄片玻璃。

如果制作不需要盖第二块水晶或玻璃的彩像，则只需要用UV-100A(另有说明书见网站)代替第二块水晶或玻璃涂敷一层保护膜即可。

可以用相似的方法在瓷砖、金属板、石材、木材等或有机玻璃等塑料上制作夜光数码彩像。