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中小高炉炼铁生产及管理

《中小高炉炼铁生产及管理》是1995年冶金工业出版社出版的图书。

中小高炉炼铁生产及管理基本信息

ISBN9787502417819
页数313
定价20.00
出版社冶金工业出版社
出版时间1995-09
装帧平装

中小高炉炼铁生产及管理参考文献

附件“8341”管理方法 2100433B

中小高炉炼铁生产及管理造价信息

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2022-12-07

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提升架及水过滤器

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提升架及水过滤器

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生产信息管理系统

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2021-12-22

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生产信息管理系统

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2017-12-14

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中小高炉炼铁生产及管理作品目录

中小高炉炼铁生产及管理第一篇中小高炉炼铁生产 1.高炉炼铁生产基本常识 1.1高炉炼铁生产概述 1.2高炉用料 1.3高炉冶炼基本原理 1.4高炉炼铁主要设备及附属设施介绍 2.中小高炉有关计算 2.1开炉配料计算 2.2全焦冶炼鼓风动能及风口风速计算 2.3冶炼周期计算 2.4高炉安全容铁量计算 2.5高炉现场操作计算 2.6炉底侵蚀深度及残铁量计算 2.7空料线停炉炉顶打水最大耗水量计算 2.8铁的直接还原度、间接还原度计算及一氧化碳和氢的利用率计算 2.9高炉炼铁综合计算 3.高炉强化冶炼 3.1中小高炉强化冶炼的优势 3.2冶炼强度与焦比的关系 3.3高炉强化冶炼措施 4.高炉炉况判断与失常炉况的处理 4.1炉况判断 4.2失常炉况的处理 5.炉前操作 5.1放渣 5.2出铁 5.3砂口 5.4炉前事故 5.5高炉冷却系统操作 6.中小高炉长寿措施 6.1高炉耐火材料的改进 6.2含钛物料护炉技术 6.3精心操作维护炉衬 7.影响高炉顺行和生铁质量的因素分析 7.1高炉顺行的影响因素分析 7.2生铁质量的影响因素分析 8.高炉开炉、停炉、封炉操作 8.1高炉开炉 8.2高炉停炉 8.3封炉 9.中小高炉发展方向 9.1中小高炉的地位和作用 9.2中小高炉的发展潜力和发展方向 中小高炉炼铁生产及管理第二篇中小高炉的生产管理 10.炼铁生产管理 10.1炼铁生产管理 10.2高炉炼铁的生产特点 10.3加强生产管理对中小高炉生产的意义 10.4炼铁生产管理的基本内容 11.炼铁工艺管理 11.1炼铁工艺 11.2炼铁工艺管理 11.3炼铁工艺管理机构的设置 11.4加强工艺管理对中小高炉生产的特殊意义 11.5炼铁工艺管理的主要内容 11.6铁前工艺管理 11.7中小高炉的技术改造 12.中小高炉的设备管理 12.1炼铁设备管理的主要意义 12.2炼铁设备管理的主要内容 12.3炼铁设备管理的主要任务 12.4炼铁设备的日常管理 12.5炼铁设备的检修 12.6备品备件的管理 12.7炼铁设备的事故管理 13.劳动人事管理 13.1劳动人事管理的性质 13.2人的管理对炼铁生产的特殊意义 13.3炼铁企业对人实施管理的主要方法 14.炼铁生产的计划与控制 14.1计划管理 14.2炼铁生产的调度指挥 14.3炼铁生产的信息管理 15.中小高炉的安全生产和环境保护 15.1安全生产管理 15.2安全生产的管理机构及管理原则 15.3安全工作的管理制度 15.4应用现代化管理方法对生产事故进行控制 15.5中小高炉的环保工作

中小高炉炼铁生产及管理常见问题

高炉炼铁设备

高炉炼铁主要工艺设备：高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳...
是高炉炼钢还是高炉炼铁

关键是高炉1、高炉是工业炼铁的主要设备2、炼钢使用的是平炉或者转炉、电炉等
高炉炼铁化学方程式

C+O2=（点燃）CO2CO2+C=(高温)2CO3CO+Fe2O3=(高温)2Fe+3CO2

中小高炉炼铁生产及管理文献

高炉炼铁生产技术管理

高炉炼铁生产技术管理

高炉炼铁生产技术管理

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大小：124KB

页数： 22页

1 高炉炼铁生产技术管理如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行，实现优质、高产、低耗、长寿，这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界，做好基础生产技术管理工作是不二法门， “基础不牢，地动山摇”。下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂经过长期生产实践总结的成功经验，现介绍给大家，建议你们能认真研究，并加以推广运用，希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所帮助。一、稳定炉温，缩小硅偏差高炉生产要取得好成绩，必须在原料求精的基础上追求操作求精，而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。前段时间为了降低生产成本，推行了冶炼低硅生铁，而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件，就国内高炉的实情来说，降硅必须缩小硅偏差。这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的要求。 1、缩小硅偏差的意义：高炉生产需以顺行为前提，但从操作角度看，顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性

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高炉炼铁计算题

高炉炼铁计算题

高炉炼铁计算题

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大小：124KB

页数： 91页

五、计算题（1）各种计算式及推导 1. 各种常规计算式 ⑴ dmt 3/ 高炉有效炉容日生铁折合产量高炉利用系数 ⑵ dmt 3 有效容积入炉干焦炭量冶炼强度 ⑶ tkg / 日生铁产量日入炉干焦量入炉焦比 ⑷ tkg / 日生铁产量日喷吹煤粉量煤比 ⑸ 1000 生铁产量煤粉消耗量焦炭消耗量燃料比 ⑹ t 装料批数入炉焦炭量焦炭批重 ⑺ )/( tt 入炉焦炭量入炉矿石量矿焦比 ⑻ t 生铁中铁元素百分比铁元素收得率矿石品位日入炉矿量日生铁产量 ⑼ tt / 日入炉干焦总量日入炉矿总量焦炭负荷 ⑽ tt 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷 ⑾ % % Fe Fe 生铁中矿石矿石总量理论出铁量 ⑿ 元素量各种炉料带入生铁中铁元素收得率每批料出铁量 Fe Fe% ⒀ %TFe FeFeFeFeFe 矿石焦炭中碎铁炉尘中炉渣

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高炉炼铁中国高炉炼铁

高炉炼铁高炉炼铁现状 中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在 2016 年各种政策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。 高炉炼铁技术指标 由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为 4568.75m3，平均利用系数约为 2.085t/(m3.d). 大高炉的平均焦比与 煤比分别为 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率为 3.36%。由于中国的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为 71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 539.72kg/t 焦比和煤比分别为 361.02kg/t、141.72kg/t，风温为 1153.96℃。而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。

高炉炼铁生产工艺目录

第1章概述 1.1 高炉炼铁工业的发展过程 1.1.1 炼铁技术发展简史 1.1.2 我国炼铁工业的发展 1.2 高炉炼铁生产工艺流程 1.3 高炉炼铁产品 1.3.1 生铁 1.3.2 炉渣 1.3.3 煤气 1.3.4 炉尘 1.4 高炉炼铁生产主要技术经济指标 参考文献 第2章高炉炼铁原料和燃料 2.1 铁矿石 2.1.1 铁矿石的分类及主要特性 2.1.2 铁矿石的要求 2.2 熔剂 2.2.1 熔剂在高炉炼铁中的作用 2.2.2 熔剂的质量要求 2.2.3 石灰生产工艺 2.3 其他含铁代用品 2.3.1 高炉炼铁用锰矿 2.3.2 铬铁矿 2.3.3 其他含铁原料 2.4 燃料 2.4.1 燃料及其种类 2.4.2 煤的焦化 参考文献 第3章铁矿粉造块 3.1 铁矿粉烧结理论 3.1.1 烧结过程料层的变化 3.1.2 燃料的燃烧和热交换 3.1.3 水分的蒸发和冷凝 3.1.4 烧结过程中的化学反应 3.1.5 固相间的反应与液相生成 3.1.6 冷却、凝固和烧结矿的形成 3.2 烧结生产工艺及设备 3.2.1 烧结原料的准备 3.2.2 配料与混合 3.2.3 烧结生产 3.2.4 产品处理 3.2.5 烧结厂的余热利用 3.3 球团矿生产过程的基本理论 3.3.1 成球理论 3.3.2 球团粘接剂--膨润土 3.3.3 生球焙烧机理 3.4 球团矿生产工艺 3.4.1 球团矿生产迅速发展的原因 3.4.2 球团矿生产方法及工艺流程 3.4.3 竖炉球团矿生产工艺 3.4.4 带式焙烧机 3.4.5 链篦机?回转窑系统 3.5 成品矿质量检验 3.5.1 烧结矿质量检验 3.5.2 生球和球团矿质量检验 参考文献 第4章高炉冶炼原理 4.1 炉料在炉内的物理化学变化 4.1.1 高炉炉内的状况 4.1.2 水分的蒸发与分解反应 4.1.3 挥发物的挥发 4.1.4 碳酸盐的分解 4.1.5 气化反应 4.1.6 析碳反应 4.2 高炉内的还原过程 4.2.1 还原反应的概念 4.2.2 高炉内铁氧化物的还原 4.2.3 高炉内非铁元素的还原 4.2.4 生铁的生成与渗碳过程 4.3 高炉造渣和脱硫 4.3.1 高炉炉渣的来源与成分 4.3.2 炉渣碱度 4.3.3 成渣过程 4.3.4 生铁去硫 4.4 高炉内燃料燃烧过程 4.4.1 燃料燃烧 4.4.2 回旋区及燃烧带 4.5 高炉内炉料和煤气的运动 4.5.1 炉料运动 4.5.2 煤气运动 参考文献 第5章高炉炉体结构及维护 5.1 高炉炉型 5.1.1 高炉炉型发展 5.1.2 高炉炉型表示方法 5.1.3 高炉炉型尺寸与高炉冶炼的关系 5.1.4 高炉料线及容积 5.1.5 高炉炉体结构 5.2 高炉炉衬结构 5.2.1 高炉炉衬破损原因 5.2.2 高炉对耐火材料的要求 5.2.3 高炉常用耐火材料 5.2.4 高炉炉衬结构及耐火材料使用 5.3 高炉炉体冷却设备结构 5.3.1 高炉冷却目的 5.3.2 冷却介质选择及处理 5.3.3 高炉各部位冷却设备 5.3.4 高炉冷却水系统 5.4 炉体维护 5.4.1 炉体维护的重要性 5.4.2 高炉维护措施 5.4.3 高炉炉役后期的操作维护 参考文献 第6章高炉冶炼基本操作制度 6.1 送风制度 6.1.1 选择适宜的鼓风动能 6.1.2 选择合理的理论燃烧温度 6.1.3 送风制度的调节 6.2 热制度 6.2.1 热制度的选择 6.2.2 影响热制度的主要因素 6.3 造渣制度 6.3.1 成渣过程对高炉冶炼的影响 6.3.2 高炉冶炼对炉渣性能的要求 6.4 装料制度 6.4.1 装入顺序和装入方法 6.4.2 影响炉料分布的因素 6.4.3 装料制度的调节 参考文献 第7章高炉原料系统 7.1 原料供应 7.1.1 原料的贮存与混匀 7.1.2 贮矿槽 7.1.3 槽下供料 7.1.4 料车坑 7.2 上料系统 7.2.1 斜桥料车式上料机 7.2.2 皮带机上料系统 7.3 装料设备 7.3.1 钟式炉顶装料设备 7.3.2 钟阀式炉顶 7.3.3 无料钟炉项 7.3.4 均压控制装置 7.3.5 探料装置 参考文献 第8章高炉热风炉操作技术 8.1 热风炉的结构及其主要设备 8.1.1 内燃式热风炉 8.1.2 改进型热风炉 8.1.3 外燃式热风炉 8.1.4 顶燃式热风炉 8.1.5 球式热风炉 8.2 热风炉用耐火材料 8.2.1 热风炉砌体破损机理 8.2.2 热风炉用耐火材料的主要特性 8.3 热风炉的燃料及燃烧计算 8.3.1 热风炉燃料 8.3.2 燃烧计算 8.4 热风炉的操作 8.4.1 热风炉的燃烧制度 8.4.2 热风炉的送风制度 8.4.3 热风炉换炉和休风操作 8.5 提高风温的措施 参考文献 第9章高炉炉前操作技术 9.1 炉前操作平台 9.1.1 风口平台 9.1.2出铁场 9.2 出铁设备与铁沟 9.2.1 开口机 9.2.2 泥炮 9.2.3 炉前吊车 9.2.4 铁沟与下渣沟 9.2.5 铁水处理设备 9.3 高炉炉前操作指标 9.3.1 出铁次数的确定 9.3.2 炉前操作指标 9.4 出铁操作 9.4.1 出铁口的构造和维护 9.4.2 出铁操作 9.4.3 打开出铁口的方法 9.4.4 出铁事故及处理 9.5 撇渣器的操作 9.5.1 撇渣器的构造 9.5.2 撇渣器的操作及注意事项 9.5.3 撇渣器的事故与处理 9.6 放渣操作 9.6.1 放渣操作 9.6.2 渣口事故及处理 9.6.3 更换渣口的操作 9.7 送风管路及风口 9.7.1 送风管路 9.7.2 更换风口操作 9.8 炉前用耐火材料 9.8.1 对炉前常用耐火泥料的要求 9.8.2 炮泥 9.8.3 铁沟料 参考文献 第10章高炉炉况判断及调节 10.1 高炉炉况判断 10.1.1 高炉炉况的直接观察 10.1.2 高炉炉况的间接判断 10.1.3 炉况综合判断 10.2 高炉冶炼过程失常与处理 10.2.1 正常炉况与失常炉况 10.2.2 炉况失常的危害与处理 10.3 高炉事故处理 10.3.1 炉体跑火、跑渣 10.3.2 炉缸烧穿 10.3.3 风口灌渣 10.4 高炉开炉、停炉、封炉操作 10.4.1 开炉 10.4.2 高炉停炉 10.4.3 封炉 10.4.4 高炉休风和送风 参考文献 第11章高炉喷吹操作技术 11.1 固体燃料喷吹 11.1.1 煤的化学组成及理化性质 11.1.2 原煤及气体的供应系统 11.1.3 煤粉的制备系统 11.1.4 煤粉喷吹系统 11.1.5 喷煤计量控制与安全 11.2 液体燃料喷吹 11.2.1 重油的性质 11.2.2 喷吹工艺流程及设备 11.2.3 重油的燃烧及其强化 参考文献 第12章高炉强化冶炼 12.1 高压操作 12.1.1 高压操作冶炼特征 12.1.2 高压效果 12.1.3 高压操作注意事项 12.2 高风温 12.2.1 提高风温对冶炼的影响 12.2.2 提高风温的效果 12.2.3 提高风温的途径 12.3 富氧鼓风 12.3.1 高炉富氧鼓风冶炼特点 12.3.2 富氧鼓风对高炉冶炼的影响 12.3.3 富氧鼓风冶炼操作 12.4 喷吹燃料 12.4.1 高炉喷煤冶炼特征 12.4.2 喷吹燃料的效果 12.4.3 喷吹燃料对高炉冶炼的影响 12.5 富氧喷煤 12.5.1 富氧喷煤特点 12.5.2 富氧喷煤冶炼特点 12.6 加湿与脱湿鼓风 12.6.1 加湿鼓风 12.6.2 脱湿鼓风 12.7 精料 12.8 冶炼低硅生铁 参考文献 第13章高炉炼铁综合计算 13.1 原始资料 13.2 高炉配料计算 13.3 物料平衡计算 13.4 热量平衡计算 13.4.1 热量收入q收 13.4.2 热量支出q支 13.5 焦比及某些有关指标的计算 13.5.1 直接还原度的计算 13.5.2 一氧化碳和氢利用率的计算 13.5.3 焦比的计算 参考文献 第14章炼铁环境保护 14.1 炼铁生产过程中的污染源 14.1.1 炼铁生产过程中的废气来源 14.1.2 炼铁废水来源 14.1.3 高炉炉渣 14.2 烟尘治理 14.2.1 高炉煤气除尘 14.2.2 高炉出铁场除尘 14.2.3 其他含粉尘废气处理 14.3 废水治理 14.3.1 炼铁废水水循环系统 14.3.2 高炉煤气洗涤废水处理技术 14.3.3 高炉煤气洗涤水处理常见工艺 14.4 炉渣处理 14.4.1 高炉炉渣处理方法概述 14.4.2 几种高炉炉渣处理工艺 14.4.3 高炉渣利用 参考文献

高炉炼铁生产工艺内容简介

全书是在整理国内外高炉冶炼最新发展及作者个人多年科研与生产的基础上编著而成，着重介绍了高炉炼铁生产工艺、操作技术、工艺参数及相关的理论与计算等。内容包括:高炉炼铁原料和燃料、铁矿粉造块、高炉炉体结构及维护、高炉冶炼基本操作制度、高炉原料高炉热风炉操作技术、高炉炉前操作技术、高炉炉况判断与调节、高炉喷吹操作技术、高炉强化冶炼、高炉炼铁综合计算及炼铁环境保护等。 本书综合了近年来的实践经验和技术进步，通俗易懂，理论与实践相结合，具有较强的实用性和普及性。可供高炉生产工程技术人员及管理人员学习参考，也可用作高等院校的冶金教材。

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