Mollet阻旋式料位仪适用于满仓、空仓的报警，灌装容器内的 料位检测。可安装在任何可能安装的位置。

阻旋式料位开关可应用于几乎所有潮湿的、粘性的或油性的散装物料的满仓、空仓和需求指标的测量中，并且在最恶劣的条件下也能正常使用。它适用于粉尘状、粉末状、颗粒状或粒状固体物料(粒度最大可达50mm)的料位检测。如:水泥、石灰、砂砾、动物饲料、鱼粉、奶粉、粮食、调味粉、氧化铝、硫酸锌、石墨、丸剂、堆肥、聚苯乙烯、泡沫塑料、煤渣或炭黑容器和料仓中的料位监控。DF系列阻旋式料位开关在各行各业的物料输送与控制过程中扮演各种重要的角色。

阻旋式料位仪主要应用于现代工业生产过程和仓储部门，用来对容器内的粉状及颗粒状物料，进行料位检测或控制。其工作原理是采用交流微电机经减速后，带动检测叶片慢速旋转，当被测物料的料位上升。致使叶片的转动受到阻挡时，检测机构便围绕主轴产生旋转位移，此位移首先使一个未动开关动作。发出有料信号，随后另一个微动开关动作。切断微电机的电源使其停止转动。只要仓内的料位不变，此状态便一直保持下去。

颗粒气化实验性反应器对DF系列传感器提出了一个特殊的挑战。在每一段反应器里都必须安装两个可对1200℃炽热材料进行物位监控的传感器。为了设计开发这款客户定制物位仪表，需要进行大量的试验。(带隔离装置的DF 21阻旋式料位计可用于混合气条件下)在试验炉内，传感器的温度达到了所要求的1200℃并对降温元件的热辐射进行了测量。根据测量结果可得出热脱扣器所需的实际尺寸。为了确保在这种高温条件下也能长期保持100%的可靠性功能，并排除电气元件和电机过热带来的损害，会利用热像仪接收被测物体发出的红外线来对被测量物表面的温度分布进行显示和分析。由此也可以看出，测量仪表的哪些元件的制造必须采用耐高温特种材料进行优化配置。

在对塑料泡沫进行切削精加工时，存在极高的爆炸危险，因为在这个过程中会形成可能引发爆炸的一定数量的粉尘并且伴有可燃性混合气体会从塑料中逸出。粉尘和气体经过抽吸后会形成混合气。这种有爆炸危险的混合气由可燃性气体和蒸汽或可燃性粉尘组成。引爆能量的极限下降和爆炸压力的大幅提高会让这种混合气变得极其危险，因此需要进行特殊的防爆认证。DF阻旋式料位计不仅能用于有气体或粉尘爆炸危险的环境和场所，而且也能在混合气和高爆炸危险的环境和场所维持稳定的工作。

将固体物料卸入储料车或储料罐的装卸机组对所采用的传感器提出了很高的要求。在这种物料装卸系统中，传感器安装在离排料口较远的前端位置上，检测叶片的高度位于排料斗的下边缘高度上。固体物料接触叶片时，叶片旋转受阻，当待装料的储料车或储料罐装满时，通过阻旋料位计控制车辆进料口装卸料过程。在这种安装环境下，需要采用结构紧凑的符合ATEX防爆指令-20/21区要求的测量仪表来完成对有粉尘爆炸危险的固体物料的装卸过程。

阻旋式料位仪坚固的外壳配上经久耐用的电子元件就构成了成功的基础。位于容器内的叶片通过主轴、利用电机的驱动，电机带动检测叶片旋转，当被测物料料位上升使叶片转动受阻时，叶片停止旋转，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。介质可视化(介可视)，过程自动化。该位移触使微动开关动作，发出有料位信号。并切断电动机电源使其停转。当料位下降至叶片接触阻挡时，电动机便依靠弹力使其恢复原始状态，触发微动开关动作，接通电动机电源使其旋转，并发出无料信号。基于这个工作原理，这种料位计不仅可满足不同工况的要求，也能通过采用最优的结构和配置方式在一些特殊的料位检测和控制场合中得到广泛的应用。

1、同时具备气体和粉尘防爆(Gas+Dust)Ex;

2、 高温型可耐温1000℃;

3、 独创的90°转角探杆适用于水平测量;

4、 测量杆可延长至10M，适用于顶部安装;

5、 灵敏度可调;

6、 电压检测功能(备选);

7、 强密封，适用于灰尘、粉状、颗粒物等物料检测。

1、在-40℃条件下的物位监控

我们在斯堪的纳维亚国家或俄罗斯的客户尤其需要在最低温度可达-40℃的严寒条件下也能正常、可靠工作的料位计产品。我们针对这种应用环境特别开发设计了采用创新加热技术的物位仪表。配备的两个加热元件可确保阻旋式料位计对工作温度具有优良的适应性，确保不受温度变化的影响。当料位器因电机电源长时间断开后而低于工作温度时，内部的逻辑电路可防止电机电源在叶片被冻结的情况下起动，进而可避免驱动装置受到损坏。在这种工况下，会输出故障信号，可通过两个加热元件让传感器快速重新达到工作温度。达到工作温度后，加热元件断开，电机自动运转，故障信号恢复到原始状态。为了实现加热元件的优化控制，可通过在-40℃的温度条件下、在冷冻箱内进行的持续运行试验对加热元件进行监测和调节。

2、沙漠中天然气

100bar高压的物位监控

当在气体管道中运行时，必须在100bar的压力下对固体物料的料位 进行监控。从地下开采出来的压力为100bar的天然气在进入压缩机、煤气装置、远距离输送管线之前必须用天然气过滤分离器进行净化和过滤，或是会直接在十字钻头的后面用天然气过滤分离器进行净化和过滤。

气体中的固体杂质会在一个收集器中形成沉积。这个容器中的压力同样是100bar。只有少数几种物位传感器能够满足这一要求。可以采用传统的阻旋式料位计和MOLLET设计开发的富于创新的区域隔离元件相结合的方式来满足在这种苛刻环境下应用的要求。

分离器和用螺栓紧固在分离器中的耐压型隔离元件构成了一个完全气密的单元。其基于无接触传动原理(non-contact drive)将动力从控制器传递给旋转叶片。并没有采用常见的软轴装置，而是安装了一个具有超强防尘密封和耐压性能的不锈钢制防护隔板。在防护隔板的两侧安装有可确保动力传递正常进行的永磁转子。高可靠性、完全免维护式设计、牢固耐用的阻旋式料位计也是在这种应用场合下获得最佳测量结果的有力保证。

3、1200℃高温环境的物位监控

弗劳恩霍夫研究所(Fraunhofer-Institut)的实验性反应器对MOLLET阻旋式料位计提出了一个特殊的挑战。在该研究项目的框架内，会在反应器内进行颗粒气化试验。在每一段的反应器里都必须安装两个可在高达+1200℃工艺温度条件下使用的物位传感器。

MOLLET的开发部门在为这款客户定制物位仪表编制生产文件之前，进行了大量的试验。在MOLLET物位技术有限责任公司的试验室里，试验炉内的温度达到了所要求的+1200℃并对冷却元件

的热辐射进行了测量。根据测量结果可得出温度解耦控制器所需的实际尺寸。

为了确保在这种高温条件下也能保持长期的功能可靠性和性能稳定性，MOLLET利用热像仪接收被测物体发出的红外线来对被测量物表面的温度分布进行显示和监测。事实证明，这种方法可有效避免电气元件和电机过热。

由此可以看出，测量仪表的元件是由耐高温特种材料制成的。

MOLLET以强大的专有技术(Know-how)和开发实力为依托，生产出了这款能全面满足客户需求的高科技物位仪表。

冷却段快速冷却，易识别，直观方便 。

4、在潜在气体爆炸性环境中、在350℃条件下的物位监控

多家木粉气化反应器生产厂家都采用了MOLLET料位计。在这种应用环境下，除了要达到350℃的工艺温度以外，反应器内 也会产生高爆炸性气体。在这种条件下，设备中只能采用既具有优良的温度适应性，又能符合ATEX防爆指令-0区要求的物位仪表。

针对这种要求极高的应用环境，开发了一款创新的隔离元件。利用这种区域隔离元件，可以为客户提供未经过ATEX合格评定的料位计，当危险场所未针对爆炸等级划分区域时，这种料位计可以用于设备中。

在加工塑料泡沫时，存在极高的爆炸危险。特别是在进行切削精加工，例如锯断、铣削时，会形成可能引发爆炸的一定数量的粉尘。同时可燃性混合气体会从塑料中逸出。粉尘和气体经过抽吸后会形成混合气。这种有爆炸危险的混合气由可燃性气体和蒸气或可燃性粉尘组成。引爆能量的下降和爆炸压力的大幅提高会让这种混合气变得极其危险。因此在这种应用环境下，必须在过滤器和料仓内安装通过ATEX合格评定的物位传感器。

作为一家防爆型设备的专业生产商，MOLLET生产的所有物位仪表都能用于有气体或粉尘爆炸危险的环境和场所。其中有多种产品都通过了针对用于混合气环境所进行的ATEX-合格评定。公司积累的专有技术和在恶劣环境下应用的宝贵经验也会被引入到标准仪表的开发和生产过程中--可靠性高、价格低、性价比优良的传感器可实现更加快速简便的固体物料料位测量。