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座椅静强度及头枕静压试验台

座椅静强度及头枕静压试验台是一种用于机械工程领域的物理性能测试仪器,于2011年7月19日启用。

座椅静强度及头枕静压试验台基本信息

座椅静强度及头枕静压试验台主要功能

汽车座椅靠背强度和头枕强度测试。 2100433B

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座椅静强度及头枕静压试验台造价信息

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24PSB系列变频调速喷油泵试验台

  • NTPLC-2001彩色液晶触摸屏显
  • 13%
  • 泰安南泰试验设备有限公司
  • 2022-12-08
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25PSB系列变频调速喷油泵试验台

  • NTPLC-2001彩色液晶触摸屏显
  • 13%
  • 泰安南泰试验设备有限公司
  • 2022-12-08
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20PSB系列变频调速喷油泵试验台

  • 12PSBⅢ型
  • 13%
  • 泰安南泰试验设备有限公司
  • 2022-12-08
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14PSB系列变频调速喷油泵试验台

  • 12PSBⅠ型
  • 13%
  • 泰安南泰试验设备有限公司
  • 2022-12-08
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22PSB系列变频调速喷油泵试验台

  • 12PSBⅣ型
  • 13%
  • 泰安南泰试验设备有限公司
  • 2022-12-08
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试验电源屏

  • AC380
  • 广东2021年4季度信息价
  • 电网工程
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试验电源屏

  • AC380
  • 广东2020年3季度信息价
  • 电网工程
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试验电源屏

  • AC380
  • 广东2020年2季度信息价
  • 电网工程
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试验电源屏

  • AC380
  • 广东2019年4季度信息价
  • 电网工程
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试验电源屏

  • AC380
  • 广东2022年2季度信息价
  • 电网工程
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操作座椅

  • 操作座椅
  • 1套
  • 3
  • 铁力山、照彰实业、宜闻斯
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2019-11-17
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试验台7

  • (L1+转角+L2)750×850
  • 1m
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-11-24
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试验台1

  • L750×850
  • 1m
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-11-24
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试验台2

  • L750×850
  • 1m
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-11-24
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试验台

  • 型号规格:每米台面含10A/220V插3个;材料:钢塑;外形尺寸(mm):3700×800×750.电量(kW):220v 4kW.
  • 1台
  • 2
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-10
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座椅静强度及头枕静压试验台技术指标

单组:背:0~5000N,翻转角度60 o,头:0~2000N,0~700mm;共三组。

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座椅静强度及头枕静压试验台常见问题

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座椅静强度及头枕静压试验台文献

汽车座椅静强度改进设计及头枕安全性分析 汽车座椅静强度改进设计及头枕安全性分析

汽车座椅静强度改进设计及头枕安全性分析

格式:pdf

大小:196KB

页数: 未知

汽车座椅的强度特性是影响座椅安全性的主要因素。汽车座椅强度直接关系到座椅的安全性,是座椅安全性设计的首要内容。汽车行驶中,座椅要承受复杂的载荷,汽车座椅必须有足够的强度,以确保座椅上的人所受的伤害最小。从座椅所受载荷的形式上分,汽车座椅的强度可分为座椅的静强度,冲击强度和疲劳强度。主要研究了汽车座椅静强度改进设计及分析了头枕安全性。

试验台 试验台

试验台

格式:pdf

大小:196KB

页数: 30页

摘 要 阀门性能试验是机械工程试验中的一种, 用于对阀门的性能进行检测。 尽管阀门的种类繁多, 各有 特点,无法提出试验系统设计的制造的统一方法, 但所有阀门试验系统, 总有一些相同的基本作用单元 组成。在早期的阀门试验中, 限于技术的落后, 只能采用很粗糙的方法进行加压和各种数据的采集, 而 且试验数据的处理大多采用人工进行。 随着技术的进步, 各种先进的仪器仪表逐渐应用于阀门试验领域, 不仅提高了数据采集和处理的 度而且使试验朝着自动化方向发展。为了提高检测工作效率,降低测试 人员的劳动强度, 研制微机测控锻钢闸阀性能试验台。 该试验台应满足闸阀各项性能试验要求符合经济, 实用的原则:试验数据采集和数据处理有较高的精度: <2%;所施加的压力从 0-20MPa可逐渐调节试验台, 应具有自动循环工作和手动调节功能;能采用数显方式显示转速,扭矩; 关键词 :闸阀;试验台;测控 ABSTRA

静强度分析静强度分析的内容

静强度分析包括下面几个方面的工作。

校核结构的承载能力是否满足强度设计的要求,若强度过剩较多,可以减小结构承力件尺寸。对于带裂纹的结构,由于裂纹尖端存在奇异的应力分布,常规的静强度分析方法已不再适用,已属于疲劳与断裂问题。

校核结构抵抗变形的能力是否满足强度设计的要求,同时为动力分析等提供结构刚度特性数据,这种校核通常在使用载荷下或更小的载荷下进行。

计算和校核杆件、板件、薄壁结构、壳体等在载荷作用下是否会丧失稳定。有空气动力、弹性力耦合作用的结构稳定性问题时,则用气动弹性力学方法研究。

计算和分析结构在静载荷作用下的应力、变形分布规律和屈曲模态,为其他方面的结构分析提供资料。

静强度分析的内容也可通过静力试验测定或验证。

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静强度分析静强度分析方法

静强度分析是工程结构设计中使用最为频繁的分析,主要用来求解结构在与时间无关或者时间作用效果可以忽略的静力载荷(如集中/分布静力、温度载荷、强制位移、惯性力等)作用的响应,并得出所需的位移、应力和应变能等。

风力发电机组结构件的静强度问题,实际是考察机组的关键结构件在使用当中承受最大作用载荷的能力,分析结构承受极端载荷时的最大应变、应力和位移,进而讨论该结构的强度和刚度问题。分析方法及准则是风力发电机组结构件强度校核中最基本的分析原则,是机组结构设计活动中首先考虑的基本要求。

考虑到不同的载荷工况会导致结构件的受力状态不同,因此,必须全面考察机组在运行中所遇到的各种载荷状态(或称工况)。同一载荷分量,静强度仅考虑最大载荷值即可。通常风力发电机组结构静强度分析依据相关规范给定的设计载荷法,即计算载荷必须包含安全系数γf

根据求解问题的复杂程度,风力发电机组结构件的静强度分析方法可分为两类:工程计算方法和有限元计算方法。

对于某类结构件来说,其结构尺寸单一,受载条件简单,并且有权威机构颁布的工程算法实例做参照,则此类结构件的静强度分析可应用工程算法计算。例如,锥筒式塔筒筒段间螺栓连接的静强度分析等。

对于载荷复杂或结构复杂的一类结构件(例如,轮毂、底盘等),工程算法或者传统强度分析办法无法给出合乎规范要求的精确解,必须借助数值计算完成这类结构件的静强度分析。有限元法就是其中发展较为成熟的数值计算方法之一,是解决复杂力学问题的一个有效的工具。如上图1为有限元静强度分析的一般流程。

分析的一般流程

有限元静强度分析是求解近似解的过程,求解精度高度依赖建模策略,网格密度以及载荷或位移边界的施加方式,为保证计算结果安全可信,风力发电机组结构件的有限元静强度分析应满足下列基本原则。

建模及网格划分应遵循的原则

1)对于非重点考察区域的细小特征,例如圆孔、倒角、凸台等,在不影响整体刚度的前提下,可以适当简化;

2)采用构建相邻部件的部分模型(假体)的方法,增加模型的合理判别区域。结构件、假体模型的尺寸及其连接方式应与实际情况保持一致;

3)模型整体的网格规模和网格质量应适当,重点校验区域要加密网格,非重要的区域可适当增大网格尺寸,建议采用高阶单元划分模型;

4)对于呈现高应力状态、应力梯度变化较大的局部区域,要细分网格,追求高质量网格。建议出现高应力的倒圆特征至少划分三层单元;

5)含有对称结构特征的模型,可以考虑建立最小模型,降低计算复杂性。

施加载荷应遵循的原则

1)简化假设越少越好;

2)使施加的载荷与结构的实际承载状态保持吻合;

3)如必须作简化处理时,必须忽略“不合理”简化的边界附近一定区域内的应力;

值得注意的是,在结构分析中,集中载荷通常是梁、杆和弹簧等非连续性的模型施加载荷的一种途径。对于由平面单元或者三维实体单元等组成的连续性模型,集中载荷意味着存在应力奇异点。在静强度分析中,如果不关心集中载荷作用节点处的应力,根据圣维南原理,可以用等效集中载荷代替静力分布载荷,添加在模型上,虽然这样做会对载荷附近的局部特性有影响,但对整个结构的性能影响并不大。

无论采用工程算法还是数值算法,最后的工作都要归结为:静强度校验。对于风力发电机组结构件的静强度分析来说,就是通过应力(位移)比较,以校核结构件是否满足强度和刚度的要求。具体的做法是筛选出最大应力(最大位移)的载荷情况,并对该情况下所产生的最大应力(位移)进行检验。

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静强度分析简介

静强度研究是飞行器结构强度学科中最早形成的也是最基本的一个方面,又称结构静力研究,包括静强度分析和静强度试验(又称静力试验)。

结构物的静强度分析。就是明确结构物的形状、尺寸和重量分布,根据任务概况中各阶段的运行条件和环境条件,推算出结构物所受的最大载荷.对于飞机来说,要根据适航性基准,确定运动载荷、阵风载荷、‘地上载荷、发动机载荷和增压载荷等的计算方法。据此计算出主翼、机身和尾翼等各部分结构的载荷,再进一步应用有限元法或结构力学、材料力学或断裂力学求出各构件应力最大的断面或部位的应力。

根据应力最大断面或部位所承受的载荷求出应力分布,再找出包括制造和劣化等影响在内的材料强度的分布,即可应用所谓应力-强度模型或干涉理论方法,求得结构的可靠度。

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