1、数码直接显示量值和角度，直观，方便

2、主机系采用intel8051芯片，抗干扰性强,系统稳定安全可靠，速度更快

3、本机系统所有主要元器件采用美国、日本的优质器件，故障率更低

4、多种补偿方式

5、转速自动锁定

6、数据采集系统采用自动程控放大器和高性能滤波器,其动态测试范围达80DB以上

测量系统采用我公司研发的JP-380新型微机测量电控箱,转速、量值、相位显示直观，转子的6种类型可任选，机电换能器采用压电式传感器，输出量大、体积小、性能稳定。平衡机电测箱

增压器转子平衡机的特点:

1、专业设计的摆架，有效传递机械力，坚固可靠，振动阻力小，刚性好;

2、高灵敏度传感器，线性度好，耐用可靠;

3、永久标定测量原理，精度高，允许极高的初始不平衡量;

4、圈带传动结构，更高的测量精度，使用更方便;传动轴平衡机

5、先进的电测系统，友好的人机界面，功能齐全;

6、模块化设计，应用范围广。

1.必须经常保持平衡机清洁，导轨面上应保持清洁，并经常涂油防锈。

2.支承块或滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物，每次工作前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈，加上少许润滑油。移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划痕磨损，不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。

3.电测箱是平衡机的关键部件，必须防止振动和受潮，应妥善保管。工作完毕后应关掉电测箱开关。

4.电测箱如较长时期不使用，则应定期通电预热几小时。

5.电测箱面板上所有旋钮和开关不得随意拨动，以免损坏元器件和带来测量误差。

6.光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面，使之保持清洁，切忌用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。

7.平衡机是精密的检测设备，应有专人负责保管与操作。

引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。 工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。

由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。

由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。

工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。

校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。

1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。

3.支承处有污物，未加润滑油。

4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。

5.传感器的输出讯号不正常。

6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

7.传动带不符要求，有明显的接缝。

8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移

采用圈带传动,保证了工件的平衡质量及精度,圈带传动装卸方便,工作效率高。广泛应用于电机转子、电动工具机床主轴、通风设备等旋转体工件平衡校正。

这种故障的原因较复杂，总结为以下五方面:

1) 转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。

2) 滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差。

3) 轴向止动架的顶力过大

4) 振动传感器传动杆松动，或振动受阻。

5) 振动传感器线插头或插座松动，导致信号受阻(传感器的电阻为4K左右，电测箱输入阻抗为70K)