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《制造工程与技术原理》是2009年7月清华大学出版社出版的图书,作者是冯之敬。
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制造工程与技术原理课程教学改革探讨
随着技术的进步,本课程原有内容以及教学手段都不再能够满足学生以及专业培养的要求,必须进行改革。针对清华大学的课程改革情况,全面介绍该课程的教学内容组织、教学手段及工具、课堂教学组织形式以及辅助教学手段。教学效果表明,改革后的课程已经取得了很好的教学效果,得到了学生的认可。
制造工程原理与先进制造技术关系浅析
本文粗浅地讨论了制造工程原理的概念和体系架构。依据制造工程原理对先进制造技术及适合我国国情的企业发展战略进行了说明。为我国制造业形成一套有自己特色的制造理论 ,献计献策。
制造工程与技术原理课件 《制造工程与技术原理课件》:普通高等教育"十一五"国家级规划教材。《制造工程与技术原理课件》是学习光盘,方便细致的介绍了制造工程与技术原理。
前言I
第1篇工程材料及其制造性质
1工程材料的性能3
1.1工程材料的种类3
1.2工程材料的性能4
2金属材料及其热处理15
2.1金属与合金材料的结构15
2.2金属材料的热处理33
2.3常用金属材料56
3非金属材料和复合材料63
3.1高分子材料63
3.2陶瓷材料70
3.3复合材料75
3.4其他材料76
第2篇模铸成形
4金属的铸造成形81
4.1砂型铸造工艺原理81
4.2特种铸造方法104
4.3铸造合金种类及相应的铸造特点116
5塑料成形工艺及模具132
5.1塑料组分、分类及加工工艺性132
5.2注射成形工艺与模具134
5.3压缩和压注成形工艺137
5.4挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形139
6橡胶制品和玻璃制品成形工艺142
6.1橡胶制品的加工和成形142
6.2玻璃制品成形工艺145
第3篇塑性成形
7金属塑性成形加工153
7.1金属塑性成形的应力和应变153
7.2轧制159
7.3锻造165
7.4冲压175
8粉末冶金和陶瓷制备188
8.1粉末冶金188
8.2陶瓷194
第4篇连接与分割
9焊接203
9.1焊接的物理本质与分类203
9.2电弧焊207
9.3气焊和气割223
9.4其他焊接方法227
9.5焊接质量与检验235
9.6常用金属材料的焊接243
10机械联接与胶粘接250
10.1机械联接250
10.2胶粘接252
第5篇切削加工
11金属切削原理261
11.1切削运动和切削用量261
11.2刀具材料、几何形体与角度参数264
11.3金属切削的变形过程281
11.4切削力288
11.5切削热和切削温度293
11.6切削过程优化295
12机床、刀具与切削和磨削工艺308
12.1车床和车刀308
12.2钻床和麻花钻314
12.3铣床和铣刀321
12.4拉床和拉刀326
12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具330
12.6磨床和砂轮341
12.7组合机床344
12.8数控机床和加工中心345
13工件的定位夹紧与夹具347
13.1夹具的基本概念347
13.2工件在夹具上的定位349
13.3工件在夹具中的夹紧360
14机械加工表面质量和精度365
14.1机械加工表面质量365
14.2机械加工精度375
第6篇特殊加工工艺方法和精密制造技术
15精密超精密加工和特种加工399
15.1金刚石超精密切削399
15.2精密磨料加工400
15.3超声波加工403
15.4电解加工405
15.5电铸加工405
15.6电火花与线切割407
15.7电子束加工和离子束加工408
15.8激光加工411
15.9快速成形制造技术412
15.10微机械的制造技术414
16表面工程技术416
16.1表面预处理416
16.2表面强化和改性417
16.3表面涂覆和表面膜422
17光学零件制造工艺430
17.1光学玻璃镜的加工430
17.2特种光学零件工艺439
18集成电路制造工艺446
18.1硅晶片制备447
18.2光刻技术450
18.3薄膜制备及刻蚀技术454
18.4集成电路组装458
19电子装配和组装461
19.1电子组装461
19.2印刷电路板制造工艺462
19.3印刷电路板装配466
第7篇工艺规程设计原理
20机械加工工艺规程设计473
20.1机械加工工艺规程设计的基本概念473
20.2定位基准及选择478
20.3工艺路线的制订481
20.4加工余量、工序尺寸及公差的确定488
20.5工艺尺寸链491
20.6时间定额和提高生产率的工艺途径496
20.7自动生产线和柔性制造系统498
21装配工艺规程设计506
21.1装配工艺规程的制订506
21.2装配尺寸链511
参考文献525