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备案信息
备案号:10826-2002
造纸机有长网多缸造纸机,圆网造纸机等,根据纸产品的不同使用的造纸机类别也不同。下面是纸加工机械的范畴:面巾纸机餐巾纸机卫生纸复卷机盘纸分切机迷你纸巾机带锯切纸机擦手纸机手帕纸机盘纸分切机抽取纸机新闻纸...
主要是水分
买机械设备的话,问我就对了
制浆造纸机械与设备
轻化 095班集体制作 掌声响起!!!!!!!!! 1 制浆造纸机械与设备上册 第 1章 备料机械与设备 一、判断题: 1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种, 它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的, 圆筒剥皮机是当前 各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备 。 ( R ) 2.削片机按机械结构可分为两类: 切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。 其中盘式削片机主要用于切削原木,削出木片质量较好。 ( R ) 3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为:普通削片机( 4-6 把刀)和多刀削片机( 8-16 把刀)两种。这两种削 片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。 ( R ) 4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距,它决定着木片的厚度。 ( R ) 5.刀辊式切草机强制喂
三菱重工恒星(淄博)造纸机械有限公司造纸机械合资项目投产
三菱重工-恒星机电造纸机械合资项目投产庆典仪式于2004年10月26日在淄博周村举行。淄博恒星机电设备有限公司是一家专业从事造纸机械研发与制造的大型企业,是全国四大造纸机械企业集团之一。多年来.面对经济全球化的发展趋势,恒星机电公司积极参与国际竞争,不断提高企业核心竞争力,实现了企业的快速发展。作为世界500强企业之一的日本三菱重工株式会社是日本重工业企业中门类最齐全、规模最大的跨国公司,也是世界三大造纸机械生产商之一。
造纸烘缸是指造纸机械中用以将纸浆成形后的纸坯进行连续烘干的机械。一台造纸机中有数十台烘缸交叉放置。造纸烘缸是一种滚筒式的压力容器,两端封头上设置可转动的轴,通过一端空心轴内孔通入烘纸用的蒸汽。筒内还设有括水的提斗将冷凝水送入另一端空心轴排出。烘缸一般用铸铁浇注并将外表面磨光而成,利用铸铁中多石墨片的特点可以方便地使纸坯与缸面脱开,不致使纸在烘纸时被粘贴住。
烘缸所用灰口铸铁一般为HT200。若要提高车速则需提高蒸汽的压力,此时可用强度较高的铸铁。烘缸外表面磨削后暴露出的铸造孔洞允许用软钢材塞入进行铆补修平,但不允许有裂纹。经用数年表面质量下降后允许重新磨削与铆补。铸铁烘缸应纳入压力容器范畴进行安全管理。 2100433B
2015年9月11日,《钢制书柜、资料柜通用技术条件》发布。
2016年4月1日,《钢制书柜、资料柜通用技术条件》实施。
在造纸生产过程中烘缸发生泄漏是经常的难以避免的。面对烘缸泄漏传统的处理方法不外乎以下几种:
1、停产换缸:少数大型造纸企业在新型多缸机上采用这种方法,优点是停机时间短,对生产影响小,但这种方法只有在专门设计的纸机上并辅以专用机械才能进行;
2、拆掉端盖更换密封材料:这种方法一般情况下效果不错,但停机时间长,劳动强度大,容易造成烘缸同心度变化引起缸面跳动,此种方法不适合端盖变形的烘缸;
3、用环氧材料内涂外抹:这种方法用环氧树脂和铁粉组成修补剂,停机并待烘缸冷却后派人钻进缸内涂抹端盖缸体接缝处。这种方法成本低并有一定效果,但几次停机后泄漏将再次发生。其原因是烘缸加热后接缝处受热膨胀发生变化造成涂抹的材料开裂或脱落,烘缸将重新泄漏,总之费时费力而无法根治。并且这种方法冷却烘缸和环氧树脂的固化都需要很长的时间;
4、焊缝:派人钻进缸内焊接端盖缸体接缝处或焊接缸外边缝,这种方法由于烘缸温度的变化引起接缝的变化焊缝将很快开裂,泄漏将重新发生;
5、堵塞边缝:用铅丝铝条等材料堵塞边缝,虽然有一定的效果但不能根治。
带温带压强注式烘缸堵漏技术的机理: 带温带压强注式烘缸堵漏技术是一项针对传统堵漏方法的不足而研发的新技术。这项技术主要由密封剂、专用注射工具和堵漏操作工艺等三个方面组成:
1、密封剂:本公司的技术研发部门与国家航空工业总公司某军工企业共同开发了三种专用于烘缸堵漏的密封材料,这种密封剂具备良好的理化性能(耐温>200℃、耐压>1MPa、耐酸耐碱、抗老化、弹性强)。能保证堵漏后满足烘缸各种压力温度水质的要求,经久耐用。
2、专用注射工具:专用注射工具由手动压力泵、换向阀、高压油管和专用注射枪组成。这套专用注射工具承担了将密封剂强行注入烘缸密封腔的功能。最大输出压力达到60 Mpa。经过不断改进目前这套专用注射工具短小精悍,全封闭组合,携带方便,性能卓越。
3、堵漏操作工艺:堵漏操作工艺是由泄漏范围确定、注射螺孔加工、密封剂注射……等等操作程序组成,其中大量的实践经验是本工艺的精华所在。
该技术的工作原理是:手动压力泵输出高压液压油推动专用注射枪活塞,将密封剂通过注射孔强行注入烘缸密封腔,使已损坏了的密封条件得以恢复,使得烘缸不再泄漏。