电机振动的原因及处理方法

电机振动的原因很多，8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动，振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。

处理电机振动问题，可按以下步骤进行：

1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。

2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。

3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。

4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。多余的键就不会额外增加激振力。如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。

5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。

6）、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。

8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。

9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。

10、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。这是因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座。

11、转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。一般情况下，检修电机不需要对电机再做动平衡校验，除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理。

滚动轴承是电机运转时的重要组成部件。如果滚动轴承装配错误、质量不佳、缺乏及时维修和运行监视等关键因素，必将导致滚动轴承早期老化。以下介绍防止家用电器电机滚动轴承的故障及维护方法。轴易购

滚动轴承润滑脂失效，故障现象：滚动轴承的滚珠、夹持器、内圈及其轴颈等处变成褐色或兰色。故障原因：严重缺少润滑脂，或油脂于枯老化，属长期使用又未添加润滑脂而造成。由于电机高速运转，摩擦生热，致使滚动轴承运行温度过高，部件受高热氧化变色。

维护方法，根据电机的运行时间、环境温度、负载状况及润滑脂质量好坏等因素，确定电机运转时补充和换润滑脂时间。运行6000~10000h时，应补脂1次，10000~20000h应换指1次。2极或4极以上电动机的换润滑脂量，为滚动轴承窒空腔的1/2、2/3为宜，并采用优质锂基润滑脂，代号ZL-2。

滚动轴承装配过紧，故障现象：当滚动轴承内圈受强力套入轴颈位置时，轻者滚道的底部有严重的球形磨损轨迹，重者在滑道内、外圈和漆珠上均有裂口和剥皮。故障原因：滚珠与滑道间隙压得过小，从而使扭矩增大，摩擦增加，滚动轴承运行温度上升，使磨损与疲劳加快而失效。

维护方法：恢复滚动轴承圈间幅向间隙，减少过盈量。如轴颈的直径应大于滚动轴承内圈直径0.02mm，端盖滚动轴承安装孔直径，应小于滚动轴承外圈直径0.02mm为最佳的配合尺寸。

滚动轴承装配质量的检查方法：塞尺检查法，将装有滚动轴承的电机端盖，组装于机座止口，用0.03mm厚的塞尺检查滚动轴承圈间的幅向间隙1周。如果最大间隙位置处在正中上方位，则可认为组装正确可靠。属安装不良，应作适当调整间隙或变换端盖位置，重新装配，直至合乎要求为止。

目测法，当电机端盖滚动轴承室装上滚动轴承后，用手转动端盖，滚动轴承沿受力方向旋转自如、灵活、无振动和上下摇晃现象视为合格。

滚动轴承盖止口与端盖滚动轴承安装孔间隙过大而松动，故障现象：润滑脂中混有多种杂质，促使漆道与漆珠摩擦加快，噪声异常。故障原因：电机运行场所的灰尘、砂粒、铁末等杂物，从滚动轴承盖止口间隙中侵入滚动轴承室内部，加剧磨损。维护方法：定期清洗滚动轴承室至彻底干净为止更换合格的润滑脂，改善电机的运行空间。避免污秽的侵袭，巡视检查滚动轴承盖止口和轴孔间隙是否符合密封要求。

滚动轴承安装未对中，故障现象，不仅滚动轴承滑道上有凹状的珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查滚动轴承两侧的圈间帽向间隙值不等，相差幅度值较大，属安装未对中。

故障原因：大于1/1000的偏斜会造成滚动轴承运行温度上升，伴随滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲，油盖螺栓的压紧面与螺纹轴线不垂直，用铁榔头直接敲击滚动轴承外圈，传动带拉得太紧，从而使主动轮和被动机的轴向中心线不平行。维护方法：用端面光滑平整，与滚动轴承内圈厚度壁厚几乎相等的钢管套筒压装，要受力均匀，不能用力过猛，把滚动轴承压入至洁净的轴颈正确位置上。然后按电机不同转速检查轴伸允许径向偏摆值。

滚动轴承过热，故障现象：滚珠、夹持器、内外圈，由金属光泽变成黄色或兰色。故障原因：采用新装润滑脂的型号，与原使用润滑脂的型号不同，使滚动轴承运行温度过高，高于润滑脂的滴点温度，导致润滑脂变软流失，滚动轴承失去润滑而造成过热。

维护方法：装设过载温度传感器，加强对滚动轴承运行温度监视，以便采取相应降温措施。当被贴点温度高于变色温度四十至一百五十度时，这时变色测温贴片即白色变成黑色，告示运行中滚动轴承过热。追加冷却降低滚动轴承运行温度，如风扇。改用滴点温度较高的锂基润滑脂。

角接触滚动轴承装配错误导致反向加载，故障现象：角接触滚动轴承受载面产生槽形磨损带。故障原因，角接触滚动轴承具有椭圆形的接触区域，仅在一个方向承受轴向推力。如果在相反的方向上装配滚动轴承时，漆珠就在漆道槽边缘上滑动，使受载面产生槽形磨损带。维护方法，装配角接触滚动轴承时，按正确方向安装。选用滚动轴承时选用合格产品。

滚动轴承长期过载运行，故障现象，当检查滚动轴承滚道表面时，发现大面积磨损而剥落，温度骤增，燥声增大，运行电流接近电机额定电流值，或超过电机额定电流值百分之十至二十，甚至更多些。故障原因：受重压变形，导致滚动轴承提早疲劳失效。维护方法：减轻滚动轴承负荷，或提高滚动轴承承受能力。如调整传动带松紧度，减轻电机负载。