第1篇锌合金及其熔炼技术

第1章铸造锌合金材料3

11概述3

111锌的存在形式及基本属性3

112铸造锌合金的特点3

113合金牌号5

114铸造锌合金的分类5

115铸造锌合金的特点及其应用7

116我国锌加工业的现状及发展

前景7

12锌铝系合金9

121铝元素的基本性质9

122锌铝合金的优势9

123锌铝合金的基本性质和特点9

124锌铝合金的显微组织10

125锌铝合金的力学性能及晶间

腐蚀13

126锌铝合金的应用20

127铸造锌铝合金的耐热性22

13压铸用锌合金24

131压力铸造的基本概念及

原理24

132压铸锌合金的组织结构及

基本特点26

133力学性能随温度的变化26

134掺杂元素在压铸锌合金中的

作用27

135压力铸造的基本设备31

136锌合金压铸的工艺参数37

14锌合金其他铸造成形技术及

特点39

141砂型铸造39

142挤压铸造39

143永久性铸造41

144半固态铸造42

145离心铸造43

15铸造锌基复合材料的组织与

性能45

151金属基复合材料的概念、类

型及复合原则45

152增强体的类型及基本性质47

153铸造锌基复合材料的力学

性能53

154铸造锌基复合材料的高温

性能57

155铸造锌基复合材料的摩擦

磨损行为60第2章锌合金的熔炼与铸造64

21熔体特点及熔炼过程原理64

211锌及其合金熔炼基本知识64

212熔体特点65

213熔炼设备69

214熔炼过程原理69

22熔体的精炼处理71

221影响熔炼损耗的因素71

222净化处理71

223设备对精炼的作用72

224精炼剂72

23熔体的细化、变质处理74

231变质、细化的概念74

232含钛细化剂75

233稀土元素76

24ZA27合金的熔炼工艺及特点76

241中间合金熔炼工艺76

242纯金属熔炼77

243低温直接熔炼新工艺77

244热速处理工艺77

25炉前检验79

251温度测量79

252化学成分分析80

253炉前试验80第3章锌合金的热处理和表面处理81

31稳定化热处理81

32均匀化热处理84

33强化热处理84

34表面处理85

341电镀85

342涂漆86

343金属喷镀87

344阳极氧化处理87第4章锌合金的质量控制90

41质量检查90

42铸造缺陷分析91

421锌合金压铸件铸造缺陷形成

及解决方法91

422锌基合金模具成形后缺陷

分析95

423热型连铸锌铝合金的缺陷

分析97第2篇铜合金及其熔炼技术

第5章概述105

51铜的自然属性105

52铜的储量105

53铜的主要用途106

54铜的回收利用107

55铜合金107第6章铜及铜合金性能108

61纯铜108

611概述108

612牌号108

613性能108

614铜的合金化118

615铜合金的分类及编号118

62青铜119

621概述119

622牌号119

623锡对青铜性能的影响119

624青铜性能119

625合金及杂质元素对锡青铜

性能的影响123

626特殊青铜124

63黄铜131

631概述131

632牌号134

633锌对铜合金性能的影响134

634普通黄铜135

635特殊黄铜142

64白铜146

641概述146

642牌号146

643性能146

644白铜的合金元素与杂质对其

性能的影响147

645特点和用途147

65艺术铜合金148

651紫铜148

652黄铜148

653青铜148

654白铜151

66铜合金的应用和发展趋势151

661引线框架铜合金材料151

662铬锆镁铜合金153

663高强铍铜合金154

664接触线铜合金155

665其他合金开发应用155第7章铜及铜合金的熔炼与铸造157

71原材料和回炉料157

72中间合金158

721牌号和化学成分158

722中间合金的熔炼工艺158

73熔剂161

74熔炼准备165

741炉料和辅助材料的准备165

742熔炉及熔炼工具的准备165

743配料166

75熔炼工艺169

751紫铜的熔炼170

752锡青铜和铅青铜的熔炼174

753铝青铜的熔炼178

754铍青铜和铬青铜的熔炼179

755黄铜的熔炼180

756白铜和铜锰合金的熔炼183

757熔炼工艺参数对铸造铜合金

性能的影响186

758炉前控制和检验186

76配料原则189

761配料计算190

762化学成分调整191

763熔炼时金属的损耗193

77熔炼用炉194

771筑炉耐火材料194

772锅式炉195

773坩埚炉195

774反射炉195

775有铁芯工频感应电炉196

776无铁芯感应电炉201

777真空炉207

778电渣炉208

78熔炼新技术及发展趋势211

781高铬含量铜铬合金的真空

熔炼新技术211

782高铍含量铍青铜熔炼新

技术211

783高强度高导电铜基复合材料

的新制备技术212第8章铜合金的热处理215

81热处理工艺分类215

82热处理工艺操作216

821铸造铜合金热处理工艺及

操作216

822变形铜合金热处理工艺及

操作217

823铸造铍青铜的热处理规范219

83热处理质量检验及控制220

831检验项目220

832热处理缺陷及控制方法222

84表面处理223

第9章铜合金铸件缺陷、防止及修复228

91常见的铸件缺陷及其防止228

92铸件的修补229

参考文献234

本书对锌和锌合金、铜和铜合金材料及其熔炼技术、熔体处理技术、热处理和表面处理等方面进行了全面、系统的论述，内容主要包括铸造锌合金和铜合金的种类牌号、组织性能，锌合金和铜合金的熔炼工艺特点及熔炼设备、热处理工艺规程、铸件的缺陷分析和防止措施，，并对锌合金和铜合金的国内外最新发展和研究趋势进行了介绍。本书反映了最新研究成就和实用的研究和生产成果，贯彻了新的国家技术有关标准，内容丰富、翔实，注重理论联系实际，既弥补了技术手册类书籍叙述内容简单化、又弥补了教材类书籍实用性不强的缺陷。本书可作为大专院校机械工程、材料科学与工程、金属材料工程、材料成形与控制工程等专业的教材或教学参考书，也可供设计与科研单位、各工业部门中从事该专业的科技人员和铸造工作者使用或参考。

纯铜俗称紫铜，其导电性、导热性、耐蚀性及塑性均优，但强度、硬度低，且价贵。因此极少用它来制造机件。机械上广泛应用的是铜合金。

黄铜是以锌为主加元素的铜合金。随着含锌量增加，合金的强度和塑性显著提高，但超过47%后其力学性能将显著下降，故黄铜的含锌量小于47%。铸造黄铜除含锌外，还常含有硅、锰、铝、铅等合金元素。铸造黄铜的力学性能多比青铜高，而价格却较青铜低。铸造黄铜常用于一般用途的轴瓦、衬套、齿轮等耐磨件和阀门等耐蚀件 。

铜合金按材料形成方法划分，可分为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用纯铜、黄铜、青铜和白铜 。

铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。铸造锡青铜，铸造铝青铜，铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等。铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用，古代青铜器就是一个典型例子。