1、确定的电压。（单位：伏）

2、确定所需功率。（单位：瓦特）

3、确定扬程（即抽取的最高垂直高度，单位：米）

4、确定距离（即抽取的最远水平距离，单位：米）

(1)电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆破裂后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常（绝缘电阻不得小于1兆欧）

(2)认清接地线（地线一般为黄、绿双色或接有接地标志），按规定程序接妥地线。（本厂接地线配有接地标志）。

(3)选用合适的保护器（如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等）切勿用闸刀开关直接连接。

(4)按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可（注意运转时间不能超过半分钟）。

(5)装好出水接头及出水胶管（或铁管），在电泵提手上结好绳索（绝对不能用电缆代替吊绳的作用），将电泵放入被抽液本中，接通电源，即可使用。

(6)为了确保人身安全，在电泵接电工作期间，严禁在电泵附近安装下水作业（如移动或检查、排除故障等）接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故！

(7)严禁电泵整体露出水面长期运行（或短时间运行）电泵的“开”、“停”不宜过分频繁以防电机过热损坏

(8)长期抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大，推荐使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。

(9)若发现WQK/QG带切割装置排污泵在运转时，有不转、保护器跳闸、保险丝烧断等不正常现象，应立即切断电源，检查电源保护器接线等是否。2100433B

沼渣沼液抽排机占地小，质量轻。方便安装维修且具有良好的通过性。底部有一组切割式叶轮，配合内刀盘的二次研磨，更大提升了切割力和排污能力。排污通过能力特别强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出，采用最先进的方法，设计成最合理的水力特性，使电泵可以全扬程运行，优良的干式电机和水泵的最佳组合。

介绍一种钢带式排渣机干式除渣系统，其具有节能、节水、环保、综合效益较好等特点。通过总结钢带式排渣机的主要技术特点和应用状况，分析并提出了选用时应注意对锅炉效率的影响、与锅炉燃烧设计和调整的关系、对锅炉排渣量变化的适用性等关键问题。实际运行证明，在水资源匮乏、干渣综合利用好、环保要求高、锅炉最大排渣量适中的燃煤火电厂锅炉除渣系统中可选用钢带式排渣机干式除渣系统。

排渣热量回收对锅炉效率的影响

在吸收热炉渣中大部分热量、锅炉喉部辐射热量和炉渣中未完全燃烧可燃物再燃烧产生的热量等3部分热量后，钢带式排渣机冷却风被加热成250～400℃的热风进入炉膛并参入燃烧过程。

配钢带式排渣机的锅炉，因未完全燃烧可燃物再燃烧有助于降低未完全燃烧热损失，由此提高的锅炉效率与渣中未完全燃烧可燃物质量分数密切相关。意大利MAGALDI曾在意大利Monfalcone电厂2×160MW机组上进行实验，1 号炉安装MAG-ALDI的MAC干式除渣系统，2号炉为常规湿式除渣系统。实验表明：钢带式排渣机排出的渣含碳质量分数仅为湿式排渣机的25%； 采用钢带式排渣机后，对于不同的煤种，渣中未完全燃烧的碳质量分数降低趋势基本是一致的。

理论计算认为：当锅炉排渣量约6t/h、穿过锅炉喉部的底渣温度850℃、锅炉喉部面积为20m²和穿过锅炉喉部的渣中未完全燃烧碳质量分数为10%条件下，且钢带式排渣机冷却风量不超过锅炉总燃烧风量的1.0%～1.5% ，则锅炉效率可提高0.25%～0.38%。

排渣炉渣冷却风量和风温对锅炉效率的影响

从燃烧方面看，对锅炉效率的影响还取决于钢带式排渣机冷却风风量和冷却风入炉温度。当炉渣冷却风吸热量一定时，冷却风风量越大，风温就低。当冷却风温度接近二次风的热风温度时，在入炉总燃烧空气量保持不变的情况下，冷却风作为燃烧所需空气从炉底送入，经过空气预热器的冷空气量相应减少，锅炉的排烟温度提高，从而降低锅炉效率。从锅炉热量平衡的角度分析，存在着一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风温转折点，如果冷却风进入炉膛的温度显著低于转折点温度，将会造成炉膛整体温度下降，需多消耗一些燃料，锅炉效率降低；如果冷却风进入炉膛的温度高于转折点温度，会造成炉膛整体温度上升，在维持吸热量不变的前提下，燃料消耗量减少，锅炉效率提高。

排渣对锅炉效率的综合影响

采用钢带式排渣机后，锅炉效率是提高还是降低取决于灰渣中未完全燃烧可燃物的质量分数、以及钢带式排渣机冷却风风量和冷却风入炉温度等方面的综合影响，与锅炉型式、几何尺寸、负荷、煤灰特性、灰渣量以及钢带式排渣机处理能力、冷却风量、温度等因素密切相关，需不断地在各种具体工程条件下总结、验证。

排渣对锅炉燃烧设计和调整的要求

为满足钢带式排渣机使用中对冷却风量、风温和排渣温度的要求，更好地发挥钢带式排渣机可回收热渣热量的特性以及减少对锅炉燃烧工况、锅炉效率和排烟温度等的不利影响，钢带式排渣机干式除渣系统的选用应与新建工程中锅炉燃烧配风设计和空气预热器设计及改造工程中锅炉燃烧调整等紧密结合起来。

采用钢带式排渣机除渣系统时，首先应根据煤源煤质情况及实际燃用煤质变化，选择合理的排渣机处理能力、冷却风量等参数，并要求锅炉供货商将这部分热风量纳入炉膛燃烧工况考虑，有针对性地进行锅炉燃烧设计和空气预热器设计等，加强锅炉与钢带式排渣机供货商之间的设计配合，以实现锅炉燃烧工况、锅炉效率和排烟温度等不受影响，充分发挥和体现钢带式排渣机的技术优势。

最常用的排渣设备是水力排渣槽、水封斗式排渣装里和刮板式机械排渣装置。大型锅炉多用后两种。

排渣炉内炽热固态炉渣经炉膛冷灰斗排渣口进入炉下专用排渣装置中.通常经过熄火、淬冷破碎后由排渣装里用各种方式排至炉外灰沟或送人除灰系统，最后物送到灰场或用户。