一般要求
6.1一般要求
6.1.1 各部件应能方百年的安装和拆卸。各部件之间应动作灵活，无卡阻现象。
6.1.2 进水阀是否有补水装置，由制造商决定。有补水装置的进水阀，补水管应牢固的固定在排水阀上，其补水量应能满足便器水封恢复的要求。对于零售市场的产品，应标明补水量或补水比例。
6.1.3 进水阀应标记有CL线。CL线的测定方法按照颁标准附录A进行。
6.1.4 进水阀应有调节进水量的装置。
6.1.5 排水阀与冲洗水箱排水孔的固定方式，有制造商决定。
6.1.6 进水阀、排水阀的管路连接的螺纹精度应符合GBT 7307中的B级精度要求。
6.1.7 扳手驱动的排水阀的链条或牵引线的抗拉载荷应不小于60N，其与阀门、扳手的固定载荷不小于30N。
6.1.8 冲洗水箱内部的各部件安装相对应的位置要求应该满足图要求
H1大宇于或等于10MM;H2大于或等于25MM;H3大于或等于5M;
6.2 外观质量
6.2.1 铜铸件外表面下不得有缩孔、沙眼、裂纹和气孔等缺陷，内腔不得有粘附型砂。
6.2.2 塑料件表面不应有波纹、熔接痕，也不应有明显的划伤、修饰划伤等缺陷。
6.2.3 安装后可见电镀面不得有未镀到的地方，表面应光亮、均匀、不允许有起皮、剥落、起泡等现象。
6.2.4 按照GBT 10125进行24小时盐雾试验后，安装后的可见电镀面外光等级应达到GBT6461-2002标准中的6级的要求。
6.3使用性能
6.3.1 进水阀
6.3.1.1 进水阀流量
在动压力0.05MPA的情况下，进水阀的流量不应小于0.05LS。
6.3.1.2 密封性
6.3.1.2.1 静压密封性
按照本标准7.2.3.1进行试验,水箱中的水位上升高度不应大于8MM。
6.3.1.2.2 动压密封性
按照本标准7.2.3.2进行试验,水箱中的水位上升高度不应大于8MM。
6.3.1.3耐压性
进水阀在承受1.6MPA静压力时不应有渗漏,变形,冒汗和其他任何损坏现象。
6.3.1.4 抗热变性
按照本标准7.2.5进行试验时,进水阀不应有渗漏,变形,冒汗和其他任何损坏现象。
6.3.1.5 防虹吸
按照本标准附录B进行试验时,进水阀不得有虹吸发生。
6.3.1.6 水击
进水阀关闭时不应产生使动压增加0.2MPA以上的水击现象。
6.3.1.7 噪音
进水阀产生的噪音不应该大于55db(A)。
6.3.1.8 寿命
进行100000次循环试验后，进水阀应能满足本标准6.3.1.2的要求并不应有其他的任何故障。
6.3.2 排水阀
6.3.2.1 排水量
排放一次，排水量不应小于3L。
6.3.2.1 排水流量
排水流量不应小于1.7LS。
6.3.2.3 密封性
水箱内的水位在高于剩余水位50MM处和低于排水阀溢流口5MM处，排水阀关闭后不应有渗漏现象。
6.3.2.4 寿命
进行100000次循环试验后，排水阀应能满足本标准6.3.2.3的要求并不应有其他的任何故障。
7 实验方法
7.1 一般要求及外观质量的检验
7.1.1 尺寸精度不小于1MM的量具测量。
7.1.2 动作质量在产品组装后凭手感检查。
7.1.3 外观质量缺陷用目测测量。目测距离为500MM，照明不低于300LX，不得借助任何放大设备。
7.1.4 螺纹精度用测定该螺纹精度等级的螺纹量规测定。
7.1.5 链条或牵引线的抗拉载荷、固定载荷用弹簧测力计或相应力值设备测定。
7.2 流量、密封性、耐压试验
7.2.1 标准水箱
标准水箱内腔尺寸为:长*宽*高:400MM*175MM*300MM.
7.2.2 进水流量测试
奖金税法安装在标准水箱中，(有补水管的进水阀要将补水管放置入水箱中)，用量筒测量预定水量倒入水箱中，并做出该页面高度的明显标记。将动压力调整为0.05MPA，将进水阀完全打开。用秒表测量水位到达预定水位的时间，重复3次。用进水量除以进水时间得到进水流量，报告3次的算术平均值。
7.2.3 进水阀密封试验
7.2.3.1进水阀静压密封试验
在静压0.03MPA的情况下向标准水箱进水至进水阀完全关闭，保持5MIN，记录水箱中的水位高度。在静压提高到0.3MPA的情况下，保持5MIN，记录水箱中水位高度。将静压提高到1.0MPA，报纸5MIN，记录水箱中水位高度。
水箱中水位上升的高度应符合6.3.1.2的要求。
7.2.3.2进水阀密动压封试验
实验分别在动压力0.03MPA，动压力0.3MPA，动压力0.6MPA下进行。
在动压0.03MPA的情况下向标准水箱进水至进水阀完全关闭，保持5MIN，记录水箱中的水位高度。将水箱的水排空，在动压0.3MPA的情况下向标准水箱进水至进水阀完全关闭，保持5MIN，记录水箱中的水位高度。将水箱的水排空，在动压0.6MPA的情况下向标准水箱进水至进水阀完全关闭，保持5MIN，记录水箱中的水位高度。
水箱中水位上升的高度应符合6.3.1.2.2的要求
7.2.4耐压性实验
将进水阀安装在试压泵上或其他具有相同效果的压力装置上，关闭进水阀，加压到规定的压力值，在此压力情况下报纸5MIn。仔细观察阀体的各部位是否出现破裂、变形及渗漏等现象。
7.2.5 抗热变形试验
将进水阀安装在水箱中，向水箱中进水至CL线以下约40mm，将进水静压力调整到0.8MPA，水箱中水温维持在48度正负3度。先将进水阀正常工作50个循环，每个循环间隔10MIN。间隔期间观察进水阀有无变形或其他的异常情况。将进水静压力调整到1.0MPA，保持5MIN，检查进水阀有无渗漏、变形、冒汗和其他影响到性能的迹象。
7.2.6 排水阀流量
7.2.6.1 将排水阀在标准水箱中安装成为使用状态。
7.2.6.2 向水箱中进水至正常工作水位，关闭进水阀。
7.2.6.3 开启排水阀至排水阀关闭。
7.2.6.4 重复上述步骤3次，在3次平均水位处做上标记。
7.2.6.5 向水箱中进水至上述标记后，向水箱加入2.5L水，在此标记上做标记，定位L2.接着向水箱加入3L水，在此水位做标记，定位L1.最后向水箱中加入0.5L水，在此水位做标记，定位L0.
7.2.6.6 开启排水阀，记录水位L2到L1的时间，用3L除以排水时间得到的排水流量。
7.2.6.7 重复7.2.6.5和7.2.6.6共3次，报告算术平均值。
7.2.7 排水阀密封性
将排水阀安装在标准水箱中成使用状态，向水箱中进水至规定高度。启动排水阀3次再重新进水至上述水位。15MIn后开始观察，5MIN后内排水阀密封面不允许有滴漏。
7.3 虹吸实验
虹吸实验按照本标准附录B进行。
7.4 水击实验
水击实验按照本标准附录C进行。
7.5 噪音实验
7.5.2.1 将进水阀安装在实验室的标准水箱上，标准水箱距底面高度为4000MM，不加水箱盖。安置声纳计，将探头距水箱前表面1M，高于地面1M。
7.5.2.2 将进水动压调整到0.3MPA，打开进水阀，10S后开始测量，记录全过程最高噪音值。重复3次，报告算术平均值。
7.6 寿命测试
寿命测试按照本标准附录D进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
8.2.1.2
检验项目 要 求 试验方法
外观质量 6.2.1;6.2.2;6.2.3 7.1.3
进水流量 6.3.1.1 7.2.2
进水阀密封性 6.3.1.2 7.2.3
防虹吸 6.3.1.5 7.3
排水流量 6.3.2.2 7.2.6
排水阀密封性 6.3.2.3 7.2.7
8.2.2 组批和抽样原则
8.2.2.1 对出厂检验项目中6.3.1.2,6.3.2.3进行全数检验.
8.2.2.2 对出厂检验项目中6.2.1,6.2.2,6.2.3,6.3.1.1,6.3.1.5,6.3.2.2按照GBT2828.1-2003的规定进行,采用一般检验水平2,正常检验一次抽样方案.
8.2.3 判定规则除全数检验项目外,出厂项目检验接收质量限AQL为1.5.经检验所有项目均合格,则该批产品为合格,凡有一项或一项以上不合格,则判定该批产品不合格.
8.3 型式检验
8.3.1 检验项目 型式检验包括本标准第六章技术要求中的全部项目.
8.3.2 检验条件
有下列条件之一的应进行型式检验.
A,新产品试验,定型,鉴定检验;
B,正式生产后,结构,定型,工艺有较大变化,可能影响产品质量时.
C,产品停产半年以上,恢复生产时.
D,出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时.
E,正常情况下,每年至少进行一次.
F,国家质量监督机构提出对进行型式检验的要求时.
8.3.3 组批规则和抽样方案
8.3.1 组批
8.3.3.1 以同品种的产品每500-1000为一批,不足500以一批计.
8.3.3.2 抽样方案 按照GBT2829的规定进行采用判定水平1的一次抽样方案.
8.3.4 判定规则
型式检验的检验项目,不合格类别,不合格质量水平(AQL)按照型式检验的检验项目表进行.有合同要求时,由双方协商确定.经检验所要求的项目均合格,则该批产品合格,凡有一项或一项以上不合格,则判定该批产品不合格
8.4 抽样方式
8.4.1 出厂检验按照8.2.2规定的抽样方案从组批中随机抽取样品.
8.4.2 型式检验按照8.3.3规定的抽样方案提交的合格批中随机抽取样品.
9 标志,包装,运输,储存
9.1 产品应有出厂检验合格证和安装使用说明书.
9.2 产品单件包装应标明:生产厂名,产品名称,产品型号,注册商标,执行标准号,生产日期等标记(客人特务要求除外).
9.3 每套产品应分别包装并保证产品之间不发生破坏性碰撞.
9.4 产品在运输过程中应防止雨淋,受潮和磕碰,托运时应轻放.
9.5 产品储存在通风良好,干燥的室内,不得和酸碱或有腐蚀的物品共储存.
