前言
教学单元1 焊接及其发展1
1.1 焊接的应用、特点及分类1
1.1.1 焊接的应用1
1.1.2 焊接的特点3
1.1.3 焊接的分类4
1.2 焊接的发展历史5
1.2.1 世界焊接的发展5
1.2.2 我国焊接技术的发展8
1.2.3 我国焊接技术现状10
1.2.4 焊接的发展趋势12
练习与思考13
教学单元2 电弧焊基本知识14
2.1 焊接电弧14
2.1.1 焊接电弧的产生15
2.1.2 焊接电弧的引燃16
2.2 焊丝熔化与熔滴过渡16
2.2.1 焊丝(条)的作用及其加热与熔化16
2.2.2 熔滴过渡16
2.3 母材熔化与焊缝成形18
2.3.1 熔池及焊缝的形成18
2.3.2 焊缝成形缺陷19
2.3.3 焊接参数对焊缝成形的影响21
2.3.4 焊缝成形的控制23
练习与思考25
教学单元3 常用焊接设备及弧焊电源26
3.1 焊条电弧焊设备26
3.2 CO2焊设备34
3.3 埋弧焊设备40
3.3.1 埋弧焊机的分类40
3.3.2 埋弧焊机的组成及特点41
3.4 弧焊电源43
3.4.1 弧焊电源的分类43
3.4.2 常见弧焊电源的特点和用途43
3.4.3 对弧焊电源的要求44
3.4.4 弧焊电源的选择45
3.4.5 弧焊电源的安装使用46
练习与思考48
教学单元4 焊接材料49
4.1 焊条基本知识及其选用49
4.1.1 焊条的组成49
4.1.2 焊条的分类50
4.1.3 焊条的型号及牌号50
4.1.4 焊条选用基本要点51
4.2 焊丝基本知识及其选用52
4.2.1 实芯焊丝的型号和牌号53
4.2.2 药芯焊丝的牌号54
4.2.3 焊丝选用基本要点55
4.3 埋弧焊焊剂基本知识及其选用56
4.3.1 埋弧焊焊剂的分类56
4.3.2 焊剂及焊丝的选择57
4.4 焊接材料的发展59
练习与思考60
教学单元5 焊接方法及工艺61
5.1 焊条电弧焊61
5.1.1 焊条电弧焊的特点及应用61
5.1.2 焊条电弧焊工艺62
5.2 CO2气体保护焊64
5.2.1 CO2气体保护焊的特点及应用64
5.2.2 CO2气体保护焊焊接工艺65
5.3 埋弧焊68
5.3.1 埋弧焊的特点及应用68
5.3.2 埋弧焊焊接参数69
5.4 其他焊接方法71
5.4.1 惰性气体保护焊71
5.4.2 电渣焊80
5.4.3 电阻焊81
5.4.4 钎焊83
5.4.5 高能束焊84
5.4.6 气焊与气割86
5.4.7 等离子弧焊90
5.4.8 超声波焊、摩擦焊、扩散焊91
练习与思考93
教学单元6 焊接结构94
6.1 焊接结构概述94
6.1.1 焊接结构设计应该注意的问题94
6.1.2 焊接结构的分类97
6.2 焊缝的表示方法97
6.2.1 符号98
6.2.2 基本符号和指引线的规定101
6.2.3 尺寸及标注101
6.2.4 焊接符号的应用示例103
6.2.5 其他补充说明105
6.2.6 尺寸标注示例106
6.3 焊接结构备料与成形加工107
6.3.1 钢材的矫正107
6.3.2 放样108
6.3.3 号料110
6.3.4 下料110
6.3.5 板料成形加工113
6.4 焊接结构的装配与焊接117
6.4.1 焊接结构装配的基本条件118
6.4.2 焊接结构装配方法的分类118
6.4.3 焊接结构的焊接120
练习与思考120
教学单元7 常见焊接缺陷及焊接质量检测122
7.1 常见焊接冶金缺陷122
7.1.1 气孔122
7.1.2 夹渣123
7.1.3 焊接裂纹124
7.1.4 焊接缺陷对焊接质量的影响125
7.2 焊接质量检测方法126
7.2.1 射线检测126
7.2.2 超声波检测133
7.2.3 磁粉检测139
7.2.4 渗透检测142
7.2.5 其他检测方法144
练习与思考147
教学单元8 焊接生产中的劳动保护与安全技术148
8.1 焊接生产中的劳动保护148
8.1.1 焊接用电安全148
8.1.2 焊接电弧辐射的防护150
8.1.3 焊接粉尘和有害气体的防护151
8.1.4 高温热辐射的防护152
8.1.5 噪声152
8.1.6 焊接防火与防爆152
8.2 焊接生产中的安全技术153
练习与思考158
教学单元9 专业学习指南159
9.1 培养目标与规格要求159
9.1.1 培养目标159
9.1.2 对学生的规格要求159
9.2 专业课程体系160
9.2.1 专业所需相关课程模块160
9.2.2 专业所需相关实践教学环节160
9.3 就业岗位群161
9.4 职业资格取证162
9.4.1 焊工资格取证162
9.4.2 特种设备无损检测人员资格取证166
练习与思考168
参考文献169
