第1章 概论1.1 焊条、焊剂的发展史1.1.1 国外焊条发展历程1.1.2 国内焊条发展的概况1.1.3 焊剂的国内外发展概况1.2 焊条、焊剂的作用和基本要求1.2.1 焊条的基本要求1.2.2 焊剂的基本要求1.2.3 电渣焊用焊剂的要求1.3 焊条的组成与分类1.3.1 焊条的组成1.3.2 焊条的分类1.3.3 焊条的型号及牌号1.4 焊剂的分类1.4.1 按焊剂的用途分类1.4.2 按焊剂的制造方法分类1.4.3 按焊剂的化学组成分类1.4.4 按焊剂的化学性质分类1.4.5 按熔渣的碱度分类1.4.6 焊剂的牌号和型号1.4.7 焊剂的组成及组分第2章 焊条 焊剂用原辅材料2.1 焊条制造用盘条、钢丝2.2 铁合金、纯金属类2.2.1 技术要求2.2.2 铁合金、纯金属类材料的作用2.3 焊条、焊剂制造用矿物类材料2.3.1 技术要求2.3.2 矿物类材料的物理、化学性质2.3.3 部分矿物材料对焊条焊接工艺性能的影响2.3.4 部分材料对焊剂焊接性能的影响2.4 人造材料和化工产品类2.5 有机物类2.6 材料的检验方法2.6.1 材料的取样方法2.6.2 化学分析方法2.7 水玻璃2.7.1 水玻璃物理化学性质2.7.2 水玻璃生产原理、方法2.7.3 水玻璃对焊条、烧结焊剂制造的影响2.7.4 水玻璃的检验2.7.5 水玻璃的储存和保管第3章 焊条制造工艺3.1 焊条生产工艺流程3.2 焊条盘条去锈3.3 钢丝的拉拔3.4 钢丝的校直切断3.5 水玻璃的制备3.6 焊条涂料的配制3.7 焊条药皮的压涂成形3.7.1 焊条涂粉机对涂料性能的要求3.7.2 螺旋式焊条涂粉机3.7.3 液压式焊条涂粉机3.7.4 焊条涂粉机的辅助设备3.7.5 压涂焊条的质量要求及影响因素3.8 焊条的烘干和包装第4章 焊剂性能和制造工艺4.1 焊剂性能4.1.1 焊接熔渣4.1.2 焊剂的冶金性能4.1.3 焊剂的工艺性能4.1.4 典型焊剂性能分析4.1.5 提高烧结焊剂韧性的措施4.2 熔炼焊剂生产工艺4.2.1 熔炼焊剂生产所需主要设备4.2.2 熔炼焊剂主要生产工艺过程4.3 烧结焊剂生产工艺4.3.1 烧结焊剂生产所需主要设备4.3.2 烧结焊剂生产工艺过程第5章 焊条 焊剂的检验5.1 制造过程检验5.1.1 焊条5.1.2 焊剂5.2 成品检验5.2.1 焊条5.2.2 焊剂第6章 焊条 焊剂的保管与选用6.1 焊条的保管及选用6.1.1 焊条的保管6.1.2 焊条的选用要点6.1.3 常用钢材焊条电弧焊的焊条选用6.1.4 焊条消耗量计算6.2 焊剂的使用及保管6.2.1 焊剂的运输与储存6.2.2 焊剂的使用与烘干6.2.3 常用钢材埋弧焊的焊剂选用第7章 焊条 焊剂船级社认可程序及试验7.1 焊条、焊剂认可形式及准备7.1.1 焊条、焊剂产品的船级社认可项目7.1.2 工厂准备的资料7.1.3 认可试验一般规定7.2 认可试验7.2.1 工厂认可（现场审核）7.2.2 产品认可7.3 焊接材料的力学性能7.4 电弧焊焊条7.5 埋弧自动焊的焊丝?焊剂7.6 单面焊接双面成形的焊接材料7.7 不锈钢焊接材料7.8 主要船级社简介第8章 焊材行业质量管理体系8.1 GB/T 19000-2000(idt ISO 9000：2000)《质量管理体系基础和术语》标准介绍8.1.1 八项质量管理原则8.1.2 质量管理体系基础知识8.1.3 基本术语介绍8.2 质量管理体系文件编写和文件审核8.2.1 质量管理体系文件编写概述8.2.2 质量管理体系文件编写和文件审核的要点8.3 质量体系内部审核8.3.1 内部审核的一般步骤8.3.2 内部审核策划8.3.3 内部审核实施8.3.4 内部审核报告8.4 质量手册、程序文件范本8.4.1 质量手册8.4.2 程序文件8.4.3 质量管理体系所需的管理文件附录一 质量手册范本附录二 程序文件范本附录三 质量管理体系有效文件清单参考文献