成型过程问题

产生原因 及解决办法

1、银丝

a、原材料受潮----干燥原料

b、树脂过热分解----减低成型温度

c、螺杆压缩比小，背压不足----增加背压

d、模温过低----加热模具

e、排气不良----模具分型面开排气槽

2、气泡

a、原材料受潮----干燥原料

b、排气不良----改进模具设计

3、树脂变色、黑点

a、料筒、喷嘴积料----清理料筒和喷嘴

b、成型温度过高----降低成型温度

4、制品未充满

a、物料塑化不够----提高料筒温度

b、模具温度过低----提高模具温度

c、喷嘴溢料----调整模具位置

d、注射压力过低----提高注射压力

e、加料量过少----调整加料量

5、收缩真空泡

a、保压不足----延长保压时间

b、模温过低----提高模具温度

c、注射压力过低----提高注射压力

d、模具设计不合理----增加流道和浇口尺寸

e、成型温度较低----提高料筒温度

6、透明度降低

a、原材料受潮----干燥原料

b、模具温度过低----提高模具温度

c、物料过热分解----降低成型温度

7、熔接痕

a、模具设计不合理----采用环形浇口和多点浇口

b、模具温度过低----提高模具温度

c、脱模剂过多----减少脱模剂用量

d、成型温度较低----提高料筒温度

8、制品开裂

a、模温过低----提高模具温度

b、成型温度较低----提高料筒温度

c、物料的相对分子量过小----重新选择物料

d、成型过程中相对分子量下降过多----严格干燥，缩短成型周期

e、强行脱模----加大型腔斜度，改进模具结构

9、脱模困难

a、模内冷却不充分----降低成型温度，延长成型周期

b、型腔斜度太小----增加型腔斜度

c、顶出装置不良----改进顶出装置

d、模具表面粗糙----修整模具，使用脱模剂

10、翘曲

a、模内冷却不充分----降低成型温度，延长成型周期

b、凸模、凹模温差较大----减少凸模、凹模温差

c、浇口位置和尺寸不合理----改进浇口结构

11、溢边

a、注射压力过大----降低注射压力

b、成型温度过高----降低料筒温度

c、锁模力不足----提高锁模力

d、模具加工精度不足----提高模具加工精度

由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A，而双酚A作为一种化工原料，2008年4月18日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟，从2011年3月2日起，禁止含生产化学物质双酚A(BPA)的婴儿奶瓶。中国卫生部等部门发布公告称，2011年9月1日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚A的婴幼儿奶瓶，由生产企业或进口商负责召回。

聚碳酸酯(PC)产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处，按普通物品贮运。

密闭，阴凉，通风干燥处，并平整存放。

IMD/IML工艺专用低温注塑PC塑料

主要解决以下问题:1、冲墨 2、流动性不好 3、产品发黄 4、跟片材相溶性不好等相关问题

低温注塑PC产品特点:1、产品超高韧性 2、产品高透明度 3、超高流动性 4、耐化学性好5、与片材相溶性好

注塑温度:低温注塑PC塑料A类 注塑温度220℃到240℃ ;低温注塑PC塑料B类注塑温度230℃到260℃。

以下是IMD/IML工艺专用低温注塑PC塑料A类部分物性表;