压入造衬是国家八五—九五期间发展起来的技术，特别由于其方便灵活、及时有效、且不需专门停炉即可迅速修复炉衬的特点，已经在国内外广泛用于高炉定期维护的重要手段，不再使用每年一度的喷补造衬。尤其是通过这种及时压浆、造衬，防患于未然的护炉手段，可以取代高炉的中修，并可延缓高炉的大修，充分发挥高炉炼铁的高效益和竞争实力。

高压灌浆缩短停炉时间

压入造衬的操作，只是在高炉休风时进行的，一般与高炉定检结合起来；但遇特殊情况，在确保安全的前提下，还可不用休风在正常冶炼中进行短期压浆造衬，都不需要降料线，从而缩短高炉的停炉时间，达到增产增效的目的。

高压灌浆灵活施工组织

由于无需降料线，所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再行专门安排检修造衬，而是作为平时检修养护的措施之一，既可头疼医头，脚疼医脚，进行局部维护，又可预防为主而防患于未然，避免造成大的损失。

高压灌浆减少耐材耗量

压入造衬作为高炉炉衬维护手段，根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬，一般不需大面积的修补，所以降低了耐材的耗量。

高压灌浆材料性能优越

高炉压入料采用非水结合的产品，可根据不同的状况采用不同材质的压入料，与含水的喷补料相比，其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。

高压灌浆高炉压浆的新经验

近年来济钢新事业开发公司等单位发明了一种热浆压入的新方法，收到理想的压浆效果：即将稀料加热后灌入到搅拌箱内，或直接将蒸汽管插入上搅拌箱内，将浆料加热到60-80C，即将冷态浆料受热稀化后再行压入。这样只需用2-3MPa的压力就可很从容的压入到炉衬的每个细小空隙及裂缝中，有力的堵住漏气、跑火损伤炉壳，杜绝危及设备或人身安全的隐患。同时还可节省灌浆机的动力，延长机器的使用寿命。