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两段提升管催化裂化技术开发背景

2018/06/19150 作者:佚名
导读: 重油催化裂化(RFCC)过程在我国石油炼制工业中占有举足轻重的地位,其加工能力超过1亿吨,80%以上的汽油、30%以上的柴油来自该过程,目的产品收率提高一个百分点可净增经济效益20亿元/年以上。随着催化原料的重质化和劣质化,该工艺不论是产品分布还是产品质量都暴露出一系列严重的问题:轻质油收率低,汽柴油质量差,远远满足不了当前对清洁燃料的要求,此外装置结焦严重,平稳运转周期短,严重影响了企业经

重油催化裂化(RFCC)过程在我国石油炼制工业中占有举足轻重的地位,其加工能力超过1亿吨,80%以上的汽油、30%以上的柴油来自该过程,目的产品收率提高一个百分点可净增经济效益20亿元/年以上。随着催化原料的重质化和劣质化,该工艺不论是产品分布还是产品质量都暴露出一系列严重的问题:轻质油收率低,汽柴油质量差,远远满足不了当前对清洁燃料的要求,此外装置结焦严重,平稳运转周期短,严重影响了企业经济效益的提高,成为我国石化工业进一步发展的一个"瓶颈"。针对出现的新问题,实验室开创性地进行了提升管反应器内反应本质规律研究,开发了具有自主知识产权的"两段提升管催化裂化(TSRFCC)技术",并成功应用于工业装置,实现了催化裂化工艺的又一次技术飞跃。

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