微晶玻璃是玻璃领域的一个特殊门类，从上世纪50年代初期在美国康宁玻璃公司诞生至今，已有50几年的历史。我们关心的这个品种是建材装饰用微晶玻璃，是70年代由日本NEG公司开发投向市场的；其显著特点之一，就是表面呈现簇聚晶团结构的颗粒图案，富有与天然石材同样美丽的装饰效果，而光泽以及白度均胜过石材。

微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性。微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花纹。由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷，造成废品。与此同时，在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上。这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶石表面的装饰效果。故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要。微晶石这种独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。

天然石材的研磨抛光，其目的有两个，一是为了获得表面的平整度，二是为了获得表面光泽度。而微晶石板材，由于其特有的内部和表层组织结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。所以在其磨抛过程中，必须完整保留这一层组织，故要求磨削量非常小。所以微晶石板材的磨抛实际上只是为了获得所要求的表面光泽度。另外，在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。故微晶石的磨抛工艺特点可总结为“仿型浅磨削”工艺。这是有别于天然石材的独特之处。

用微晶石装饰的建筑，不但白天辉煌豪华气派，而且特别到夜晚，其外墙用微晶石装饰的建筑，集晶莹、明亮、柔和特色于一体，将五彩繁华的夜景一览无余地统统映照到耸立的街墙上；在这种明珠世界一般的环境中，明显展现出一般石材、陶瓷砖实在无法与之抗衡的艺术魅力，犹如骄傲公主一般。

当然，同时也应该考虑，以分析角度来对各项主要性能作定量比较。

微晶石（建材微晶玻璃）与陶瓷砖、石材的性能比较

说明：

>单位换算：1MPa=10.20 kg/cm2。

>抗冻的测试方法不同，判别项目也不同；故（A）、（B）两纵栏之间不能直接比较。

>耐酸、耐碱的测试方法不同，判别项目也不同；故（A）、（B）两纵栏之间不能直接比较。

>莫氏硬度是粗糙分级参数，即使测得同一等级，彼此间的耐磨性能仍会有较明显差距。

>镜面能将入射光束与入射角相等的反射角度定向反射形成光斑。与此不同，文献数据表明，白色建材微晶玻璃表面的反射光强，只有20%沿着反射角，而其余的80%都弥散分布到半球面的其它所有角度方向去了；这种漫反射特性除去形成玉质感的优雅效果之外，对于地铁站等力求获得均匀空间照明效果的建筑场所，都有重要的工程价值。

>装饰表面的光泽度与吸污性能不是独立参数，除去与材料的基本特性之外，磨抛加工的质量高低也会对此性能有些影响：表面偏于粗糙，当然也就表现出光泽度偏低、表面纳污严重。

还有，复合板微晶石与市场上的通体薄板微晶石有何不同？许多客户已很多次提问，答案详见下表。

说明：

>①层间色差随着烧成层数增加而增加并且变得复杂，故复合板的色差小。

>②板材平面度与冷却降温过程中的散热条件关系极大：复合板本身直接在辊道上运动，上下散热比较对称；但是，通体薄板（～14mm）必须另外有很厚（～38mm）耐火材料质棚板（外形类似空心楼板）承载，散热明显不对称；故复合板的平面度偏差更小。

>③从建筑装饰角度评判：在光泽度和尺寸规整度都同等的前提下，远距离（例如一、二十米之外）的宏观视觉效果首先在于色差；近距离（例如一～三米之内）的视觉效果主要在于砖片间拼接台阶（所谓“踢脚”）。因此，正是这两项指标构成了如前所述“建筑装饰环境美学”评判的核心，而正是复合板在这里占了上风，并且价格也具有比较优势，故复合板的价格性能比绝对是超一流的。这样，经销商自然就能理直气壮地向买主坦陈：正是复合板使得他心目中的装饰对象（从大型公共工程一直到他的店铺、家居…）真正实现了“物超所值”。