1.焊前准备和预热:清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽;开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2/3，角度为70°~120°;将焊件放入炉中缓慢加热至600~700℃(不可超过700℃)。
2.施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属;发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊;为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3.焊后冷却:一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。
