一件制造完成后的产品是否满足设计的几何精度要求，通常有以下几种判断方式。

(1)测量:是以确定被测对象的量值为目的的全部操作。在这一操作过程中，将被测对象与复现测量单位的标准量进行比较，并以被测量与单位量的比值及其准确度表达测量结果。例如用游标卡尺对一轴径的测量，就是将被对象(轴的直径)用特定测量方法(用游标卡尺测量)与长度单位(毫米)相比较。若其比值为30.52，准确度为±0.03mm，则测量结果可表达为(30.52±0.03)mm。任何测量过程都包含:测量对象、计量单位、测量方法和测量误差等四个要素。

(2)测试:是指具有试验性质的测量。也可理解为试验和测量的全过程。

(3)检验:是判断被测物理量是否合格(在规定范围内)的过程，一般来说就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程，通常不一定要求测出具体值。因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。

(4)计量:为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。

测量基准是复现和保存计量单位并具有规定计量单位特性的计量器具。在几何量计量领域内，测量基准可分为长度基准和角度基准两类。

(1)长度基准:1983年第十七届国际计量大会根据国际计量委员会的报告，批准了米的新定义:即"一米是光在真空中在1/299 792 458秒时间间隔内的行程"。根据米的定义建立的国家基准、副基准和工作基准，一般都不能在生产中直接用于对零件进行测量。为了确保量值的合理和统一，必须按《国家计量检定系统》的规定，将具有最高计量特性的国家基准逐级进行传递，直至用于对产品进行测量的各种测量器具。

(2) 角度基准:角度量与长度量不同。由于常用角度单位(度)是由圆周角定义的，即圆周角等于360°，而弧度与度、分、秒又有确定的换算关系，因此无需建立角度的自然基准。