DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在空气介质气压~0.01MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子"火核"受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎并再造挥发分，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击 穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。在冷却水及压缩空气满足条件后，电源的电流控制在250-350安培之间，当阴极达到规定的放电间距后，在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体。
DLZ-200型等离子发生器的功率为50~200kW，该功率的等离子体能直接点燃一定量的煤粉，这些剧烈燃烧的煤粉又要在瞬间点燃其它煤粉，为使燃烧器内顺利完成持续稳定的点火和燃烧过程，同时又要保证内燃式等离子燃烧器不被烧损，为此，发明并采用逐级点火、分级内燃、气膜冷却技术。
为了获得煤粉点火的最佳浓度，根据制粉系统一次风煤粉浓度及现场一次风管道的具体情况，可分别采用叶栅、撞击块或导流板等方式浓缩煤粉，使之达到点燃煤粉的最佳煤粉浓度。按煤质的情况，尽可能使煤粉细度、一次风气流速度和一次风温度也在所要求范围之内，满足条件的一次风粉进入点火区，浓煤粉经过高温的等离子体被点燃，在燃烧器内部燃烧。淡煤粉流经高温套筒的外壁，对其起到冷却的作用，在"环形缩口"的作用下被浓缩，并被已燃烧的火炬点燃。然后进入混合燃烧。完成逐级点火分级燃烧的过程。
利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。内外筒形成同心双层并联通道。按压差平衡原理必然导致内筒流速降低，有利于着火燃烧，降低飞灰含碳量，并有利于冷却内筒筒壁。 燃烧器的一、二级点火筒为圆形，外筒为方形，与锅炉原主燃烧器的几何尺寸配合，有利于改造后的燃烧器与原主燃烧器出口气流的动量矩保持相近。燃烧器必须耐烧、耐磨，满足运行检修维护的要求。 这样不但提高了燃尽率，简化了结构，降低了阻力，有利于与其它燃烧器之间的阻力匹配;耐磨损的能力也得到提高。等离子技术的设计思想和关键技术 1.稳定、高效的点燃 a、控制等离子所需的气、水、电、风的各项参数保持在合理的范围。 b、煤质，煤粉浓度、煤粉细度、一次风速和温度及湿度、煤粉水分。最关键的为煤质。 2.确保原主燃烧器的基本性能不变。 3.以系统工程的观点来研究等离子点火技术。
