锅炉在运行中，往往由于局部阻塞污物或水垢沉积而造成水冷壁管出现过热现象，严重时会产生鼓包、变形甚至破裂。遇到这类情况应立即停炉。进行修补或更换。一般可采用以下方法进行处理：
（1）将鼓包、变形或破裂处割掉，害叮掉长度不宜小于300㎜重新更换新管。更换管的管材应与原管材的材质一致，焊条一与原焊条类型相同。
（2〕更新管在对口时，两端各留出0.5㎜的对口间隙，管口对齐对正，与原管错位应小于或等于0.5㎜，水平偏差小于1/200，保持管子中心度要求。
（3）焊接时，其焊缝质量不得低于原焊缝强度要求，焊渣不得流入管内，焊接完毕应做通球试验。
（4）焊接前，应尽量将管内污物、水垢、油污等清理于净。
（5）在突然出现较大范围裂管，且不易操作及处理时，也可暂时切掉裂管段，一再将原管两端封堵焊死，使该根水冷壁管无法参与循环，待停炉检修期间再进行彻底处理。
