瓦尔特除可以为全球加工客户提供高品质的铣削解决方案之外，还可以提供全面的车削和切槽领域的解决方案。迄今为止，瓦尔特在切槽和切断加工领域又新增了两套新产品，可以为客户提供更全面的切槽产品系列。

得益于其产品系列的不断增加，瓦尔特多刃槽刀产品应用范围非常广泛：四刃的MX系列产品可以切断12mm直径以内的小零件，GX34系列的产品可以切断65mm以内直径的大零件，已有的Walter Cut GX24双刃切槽刀片是加工中等直径46mm以内零件的理想产品，新产品系列是对多刃刀具产品组合的补充。因此，目前客户使用瓦尔特标准刀具可完成90%的切槽加工。

用于小型零件加工的瓦尔特Cut MX系列刀片有4个精磨切削刃口。标准系列的刀片宽度0.8-3.25mm，切深可达6mm。公司可以提供非标定制规格和设计，例如根据需要采用WalterXpress进行倒角切槽，且交货时间很短。较大工件可以使用新产品系列Walter Cut GX34，加工宽度可达3-4mm，切深可达33mm，进一步完善了GX系列。

Walter Cut GX34 新系统

性能提升　　

瓦尔特不仅增加新产品系列，还向客户提供切槽工具性能明显提升的新工具。多年来，大多数的切槽刀具都存在不足，其中的一个主要问题便是可转位刀片的锁紧方式。很多锁紧方式往往操作不便、精度不够或不够牢固。另外，很多常见切槽刀具的断屑、排屑和冷却效果也不理想。

作为切槽专家的共识，切断和深槽加工是特别困难的加工工艺。为了避免刀具断裂或其它问题，这类应用的切削参数很低。

新型锁紧系统

瓦尔特研发的MX系列锁紧方式，比以前的锁紧方式更便于操作和可靠，且固定方式的稳定性和重复定位精度都很高。切向锁紧的刀片具有沿加工方向自定心功能，安装精度高。其原因之一是在刀片座上有一支定位销，这种定位销可保证刀具的安装精度及可靠性；另外，方便的操作避免了刀片被错误安装，即使是没有经验的机床操作人员也可以简单正确地操作安装。在要求严格的加工环境中，安装操作也非常方便。这两种因素加上精磨的切削刃，完全可以保证很精确的中心高以及工件的平面度要求，使得加工更加可靠稳定。

Walter Cut MX可转位刀片的刀体设计可保护非工作切削刃口，即如果一个切削刃断裂，其它切削刃口仍可使用。此外，同一切削刀片类型可同时适合左手和右手刀体。因此，Walter Cut MX非常适合高精密小件的高效可靠加工。经过大规模量产的刀具寿命试验，瓦尔特证明了这个新产品系列的潜力。在使用全新Walter Cut MX系统的情况下，采用1mm刀片进行直径5mm的1.4301不锈钢管件的切断加工，可使刀具寿命延长三倍，可靠性不变。

切断产品系列 G3011-P、G1011...GX24-P、G1011...GX34-P

Walter Cut GX34刀片系统的设计坚固结实，稳定性和加工可靠性都很高。新系统的加工可靠性在客户现场的加工试验中得到证实。加工行业的一家知名客户需加工直径60mm的渗氮钢传动轴，这些传动轴以前采用单刃系统切断，但切削刃经常断裂，刀具使用寿命不确定，在不同机床上进行量产时情况更糟糕。使用全新的Walter Cut GX34刀具后，进刀量可增加30%，刀具寿命延长100%。　　

精密冷却

所有Walter Cut系列的刀具都采用高效精密冷却，新产品也不例外。冷却液直接喷射到切削区域，可保证更佳的冷却效果以及很高的生产效率。对于ISO-S材料还可以使用针对性的高压冷却方式，使切削速度增加一倍，而刀具使用寿命保持不变。　　

Walter Cut-MX,G3011-P

带有精磨切削刃口的 Walter Cut MX

刀杆采用的精密冷却设计，冷却液压力为10-80bar，而微型应用（例如医疗技术）所用的Walter Cut MX切槽刀具还设有一个大的冷却液出口。GX24和GX34刀具在刀杆上有两个冷却液出口，因此，系统具有前刀面后刀面同时冷却，无需手动校准。

精密冷却对切屑成形也有积极效果。由于断屑可通过冷却液控制，所有切屑相对较短。此外，两股冷却液可形成一层均匀的润滑膜，使切屑很容易从槽口排出，减小摩擦力。因此，加工可靠性高，表面质量好。