一、石墨电极抗氧化剂涂料简介

石墨电极抗氧化剂涂料是特种陶瓷粉体在水溶液中的混合物涂料。涂料涂刷在石墨制品的基体表面干燥后能形成耐超高温的抗氧化涂层。涂层化学性质非常稳定，耐碱、酸等化学品腐蚀;高温条件下粘附于石墨基体表面，不开裂，封闭性良好。涂层在石墨电极恶劣的工作条件下能有效隔绝空气与石墨基体直接接触，降低石墨制品在高温环境下的氧化消耗。

石墨电极抗氧化剂涂料技术指标

二、石墨电极抗氧化剂涂料特点

1.高温条件抗氧化，耐超高温 1700℃。用于钢铁，合金等冶炼的电弧炉、LF 精炼炉、矿热炉的石墨电极抗氧化处理。降低单位石墨电极消耗 12~20%。

2.产品为无机物，化学性质稳定，耐酸碱，无毒、无害、无气味。不会对冶炼物造成化学杂质污染，对人体无害。

3.热膨胀系数与石墨材料接近，具有良好的热震性稳定性，高温下不易从石墨基体上开裂脱落。

4.良好的封闭性，在高温下能有效的隔绝空气与石墨电极侧面直接接触，减缓石墨电极侧面氧化速度。

三、抗氧化机理

石墨电极使用过程中，电极直接暴露在空气中，处于高温氧化环境，电极侧面的氧化约占电极总消耗的 60%。涂料涂刷石墨电极的表面干燥后能形成耐超高温的封闭涂层。涂层在超高下能有效隔绝空气与电极基体表面直接接触，从而减缓石墨电极侧面的氧化速度，降低单位石墨电极消耗。

四、施工工艺

1.涂刷前，充分把涂料搅拌均匀。

2.用刷子或涂料辊子均匀的把涂料涂刷在电极表面，注意要刷的尽量厚薄均匀，否则容易导致涂层在煅烧后开裂。

3.第一遍涂刷完后，让其自然干燥，涂层干燥到一定程度会硬化，涂层硬化到用手指刮而不会留下刮痕为宜(根据现场温度的不同，一般需要自然干燥一个小时左右)。然后再用同样的方法涂刷第二遍、第三遍。至少涂刷二遍，涂刷三遍更好。涂层总厚度控制在 0.8-1.5mm 左右。

4.最后一遍涂刷完后要让电极自然干燥 1~2 个小时，让涂层充分干燥，硬化才可以上炉工作。

5.注意，因为涂料涂层本身不导电，所以必须预留出电极圆周宽幅的 30%左右，预留部分作为夹持器铜板接触石墨电极基体表面的区域。

6.特别注意，在电炉上接电极时，一定要把所预留的未涂刷涂料的部分对准夹持器的导电的铜板部，以便不影响导电。

五、抗氧化处理效果

涂层与基体之间能建立良好的结合性、热震动性、热疲劳性和热匹配性。在电炉炼钢中,石墨电极的消耗在炼钢成本中约占5～10%。我国炼钢用石墨电极的单耗约1～5 kg /吨钢,有的甚至更高。