剪切-冷却-轧制法(Shearing Cooling Rlling,简称SCR 法)，该工艺是由日本的Mitruo 和Uchimura 等人开发，于1996 年申请了美国专。SCR 装置由一旋转的剪切/冷却辊、固定在支撑架上的弯曲模块和一个出料导板组成，滚筒和导板的间隙以及温度可调。工作时，金属液由顶部进入滚筒与弯曲模板的间隙中，由旋转的滚简所产生的摩擦力将其卷入间隙内部。此时，金属液被冷却、凝固，并出现树枝晶生长的趋向，但随即又被旋转滚筒和固定弯曲模板所产生的剪切力冲刷成细小颗粒分散在剩余液相中，最终成为初生相具有近球形的半固态浆料，从下方的出料导板排出。SCR 法易与连续成形方法相结合，实现半固态合金浆料制备与连续成形一体化，能应用于生产大尺寸的金属制品。

SCR 法具有冷却速率高、装置简单、结构紧凑、操作维修方便和生产效率高等特点，同时SCR 法轧辊提供较大的剪切力，对金属的剪切搅拌作用明显，能制备高熔点和高固相体积分数的半固态金属浆料。

由于滚筒表面与金属液周期性接触，温度不会升得很高，可以降低滚筒材料的高温强度要求。滚筒和模板的冷却也较易实现，如需要达到高的冷速可以使用空心滚筒。此外，滚筒与模板表面的温度以及两者之间的间隙可独立调整，因此比较容易达到制坯所需的工业条件。此法已经制备出铝合金半固态坯料，试验设备的转速为110r/min,最大驱动扭矩980N·m,辊子相对于冷却靴可承受的压力达19.6kN,该工艺方法适合于大批量生产。