自升悬臂式钻井平台的悬臂梁通过沿着纵、横向轨道的滑移来实现前后左右移动，两条横向轨道平行分布于主甲板上，两条纵向轨道处于悬臂梁两侧壁的下方。悬臂梁外形尺寸大、重量也大，为了确保其作业时能够平稳顺利的滑移，轨道的制作精度要求非常高；而轨道本身都是厚板、全熔透焊的结构形式，且大多都是单面垫片焊的情况，在制作过程中会发生较大的变形。
为保证轨道的最终精度满足设计要求，国内外普遍采取的方法是：增加轨道底板的厚度，制作完成后利用铣削加工将余量去除；轨道底板的设计厚度为95毫米，制作时需使用100毫米的厚板，制作完成后铣削掉5毫米的余量。
此方法虽然能保证精度，但有明显的缺点：1、增加板厚就是增加材料成本，加工余量也造成了材料浪费。2、纵、横向轨道长度分别为45.17米和27米，制作后的铣削工作量很大，且纵向轨道设计有一段上翘弧度的曲面造型，铣削加工困难，因此会导致效率降低、成本增加。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。
