1.一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：预处理步骤、反变形步骤、拼板步骤、上胎架装配步骤和检测步骤，所述预处理步骤包括：下料、开孔和划线步骤，所述下料步骤：利用半自动切割机切割出轨道底板，在轨道底板两侧同时动火切割，并且标注轨道底板的上、下表面，所述开孔步骤：利用数控切割机在轨道底板上开孔，切割开孔之前还需钻引弧孔，在切割过程中需保证孔及孔间距的精度，所述划线步骤：轨道底板拼接后校平，在轨道底板的上、下表面纵向做出三条检查线分别为中线、左边线和右边线，横向每间隔1米做出检查线且过渡到轨道底板的侧面；所述反变形处理步骤：利用压力机在轨道底板的非结构面沿中心线进行压型，引起板条横向弯曲，使轨道底板的横向拱高达3毫米，以抵消滑道装配时的焊接变形；所述拼板步骤：根据分段划分的长度，将轨道底板对接拼焊；所述上胎架装配步骤：制作胎架，对轨道底板进行固定，并在其两侧安装码板以控制变形，然后依次安装腹板、肘板和斜板，先安装腹板，腹板与轨道底板之间的焊接节点是深熔焊，在腹板两侧对称施焊，同时要求采取分段退焊或跳焊的方法，以控制焊接变形，再安装腹板侧边的肘板，为全熔透焊，在肘板两侧对称施焊，最后安装斜板，斜板四周焊缝均是单面垫片焊的形式，焊接收缩量较大，采取分段退焊或跳焊的方法，对于纵向轨道的一段上翘曲面轨道，需根据型线值的高度变化制作胎架；所述检测步骤：轨道制作过程中应经常定期进行检测并做好记录，及时调整焊接顺序，做好对变形的控制，滑道平面度的检测使用水准仪，侧向弯曲检测拉设钢丝线。

2.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法，其特征在于：所述引弧孔的直径为38毫米或50毫米。

3.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法，其特征在于：在深熔焊的过程中，下料时每侧坡口加深2毫米。

4.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁轨道的制作方法，其特征在于：所述腹板在胎架拼板成整体后再吊装上轨道底板进行安装。