第1章氩弧焊基础知识001

1.1氩弧焊概述001

1.1.1氩弧焊的分类001

1.1.2氩弧焊的焊接过程002

1.2氩弧的形成004

1.2.1电弧的“阴极雾化”作用004

1.2.2交流电弧中的局部整流作用004

1.2.3气体的电离现象007

1.2.4气体保护008

1.2.5电弧的刚度011

1.3氩弧焊的特点012

1.3.1氩弧焊电弧的组成012

1.3.2氩弧焊的特点012

1.4氩弧焊的电源种类与极性013

1.5手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数015

1.5.1手工钨极氩弧焊操作程序及方法015

1.5.2钨极氩弧焊的主要参数017

1.6熔化极氩弧焊的熔滴过渡019

1.7电弧产生偏吹及稳定措施019

第2章焊工识图021

2.1机械制图的基本规定021

2.1.1图纸幅面及格式021

2.1.2绘图比例021

2.1.3图线023

2.2投影的基本原理025

2.2.1投影基本知识025

2.2.2三视图026

2.3焊接符号及标注方法028

2.3.1焊缝符号的标注及应用028

2.3.2焊缝符号在图样上的标注位置032

2.4铆焊结构图样的识读033

2.4.1结构图的特点033

2.4.2铆焊图与机械图的比较034

2.4.3读铆焊图的方法和步骤034

2.4.4简单装配图识读示例035

2.5焊接装配图识读040

2.5.1冷凝器管箱焊接装配图的识读040

2.5.2水气分离器焊接装配图的识读041

第3章氩弧焊设备043

3.1钨极氩弧焊设备的分类及特点043

3.1.1钨极氩弧焊设备的组成043

3.1.2钨极氩弧焊设备的特点044

3.2氩弧焊电源045

3.2.1交流钨极氩弧焊机045

3.2.2直流钨极氩弧焊机049

3.2.3逆变式直流氩弧焊机053

3.2.4脉冲钨极氩弧焊机057

3.3手工钨极氩弧焊枪060

3.3.1焊枪的作用与要求060

3.3.2焊枪的分类与结构060

3.4供气系统062

3.4.1氩气瓶062

3.4.2减压器062

3.4.3气体流量计062

3.4.4电磁气阀063

3.5水冷系统及送丝机构063

3.5.1水冷系统063

3.5.2送丝机构063

3.6特殊保护装置064

3.6.1平板对接的正面保护064

3.6.2平板对接的背面保护065

3.6.3小直径管子对接的保护066

第4章氩弧焊填充焊丝067

4.1氩弧焊用焊丝一般知识067

4.1.1焊丝的分类068

4.1.2焊丝的选用原则069

4.2碳钢和低合金钢焊丝069

4.2.1实心焊丝牌号070

4.2.2药芯焊丝牌号070

4.2.3焊丝的型号070

4.3不锈钢焊丝076

4.3.1不锈钢实心焊丝076

4.3.2不锈钢药芯焊丝078

4.4有色金属焊丝079

4.4.1铝及铝合金焊丝079

4.4.2钛及钛合金焊丝080

4.4.3镍及镍合金焊丝082

4.4.4铜及铜合金焊丝082

4.4.5镁焊丝084

4.5熔化衬垫084

4.6焊丝使用注意事项085

第5章钨极和保护气体087

5.1钨极087

5.1.1钨极的型号及特点087

5.1.2钨极的许用电流和电弧电压089

5.1.3钨极的形状及制备090

5.1.4钨极的选用092

5.2保护气体093

5.2.1氩气093

5.2.2氦气094

5.2.3混合气体095

第6章焊接坡口、焊前清理及气体保护097

6.1焊接坡口097

6.1.1对接接头坡口097

6.1.2T形接头及坡口.098

6.1.3角接接头及坡口098

6.2焊前清理099

6.2.1机械清理法100

6.2.2化学清理法100

6.3气体保护104

第7章焊接工艺参数的选择107

7.1焊接条件107

7.2焊丝直径108

7.3钨极直径和端头形状109

7.4焊接电流110

7.5喷嘴直径111

7.6气体流量112

7.7焊接速度113

7.8预热和层间温度113

7.9焊接顺序114

7.10喷嘴至工件距离和电弧长度114

7.11.钨极伸出长度114

第8章基本操作技术入门116

8.1引弧116

8.1.1接触短路引弧116

8.1.2高频高压引弧117

8.1.3高压脉冲引弧117

8.2手工GTAW的焊炬握持方法118

8.3手工GTAW的焊丝握持方法118

8.4手工GTAW的焊丝送进方式119

8.4.1连续送丝119

8.4.2断续送丝120

8.4.3通用送丝120

8.4.4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法120

8.4.5送丝操作的注意事项121

8.5焊炬的移动方法122

8.5.1左焊法122

8.5.2右焊法123

8.5.3焊炬的运动形式123

8.5.4摇把焊（跳弧法）125

8.6焊丝的填充位置125

8.6.1外填丝法125

8.6.2内填丝法126

8.6.3依丝法127

8.6.4焊丝的续进手法128

8.6.5双面同时焊接法130

8.7接头和收弧132

8.7.1接头132

8.7.2收弧132

第9章手工GTAW入门操作技能134

9.1平敷焊134

9.1.1在不锈钢板上的平敷焊134

9.1.2在铝板上的平敷焊136

9.2平对接焊138

9.3平角焊140

9.4焊缝接头143

9.5各种位置焊接操作要领144

9.5.1平焊（1G）操作要领145

9.5.2横焊（2G和2R）操作要领145

9.5.3立焊（3G）操作要领146

9.5.4仰焊（4G）操作要领147

9.5.5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领148

9.6GTAW打底焊技术150

9.6.1操作方法150

9.6.2打底焊工艺151

9.6.3打底焊注意事项153

9.7常见焊接缺陷及预防155

第10章常用金属材料的GTAW焊160

10.1碳钢160

10.1.1低碳钢板对接焊的操作要点160

10.1.2焊接操作工艺161

10.1.3焊接162

10.2低合金钢164

10.2.1低合金高强度钢的焊接164

10.2.2低合金耐蚀钢的焊接166

10.2.3低温钢的焊接167

10.3珠光体耐热钢173

10.3.1对耐热钢的要求173

10.3.2铬钼珠光体耐热钢的化学成分174

10.3.3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点176

10.3.4铬钼中温钢的焊材选择.176

10.3.5铬钼中温钢的焊接工艺要点177

10.4马氏体耐热钢178

10.4.1马氏体耐热钢的焊接要点179

10.4.2马氏体耐热钢的热处理180

第11章不锈钢的焊接182

11.1不锈钢的分类及特性182

11.1.1马氏体不锈钢183

11.1.2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢...183

11.1.3奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢185

11.2奥氏体不锈钢的焊接性186

11.2.1晶间腐蚀186

11.2.2刀状腐蚀187

11.2.3应力腐蚀189

11.2.4热裂纹189

11.2.5热脆化191

11.2.6合金元素烧损191

11.3奥氏体不锈钢的焊材选用192

11.4奥氏体不锈钢的焊接工艺192

11.4.1焊前准备.193

11.4.2焊件组装与定位193

11.4.3焊接194

11.5奥氏体不锈钢的焊后热处理196

第12章铝及铝合金的焊接198

12.1铝及铝合金材料的分类及牌号198

12.1.1铝及铝合金材料的分类198

12.1.2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法200

12.2铝及铝合金的性能203

12.2.1铝及铝合金性能及应用特点203

12.2.2铝及铝合金的焊接性20