1.一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，其特征在于：包括两个相邻的纵向跨区（AB、BC）和一个设置在两个相邻的纵向跨区端部的并与两个纵向跨区相邻且垂直的横向跨区（DE），其中第一纵向跨区（BC）、第二纵向跨区（AB）和横向跨区（DE）形成“Π”形生产线；所述第一纵向跨区（BC）的一端为管坯进口（1），所述第二纵向跨区（AB）上与所述管坯进口对应的一端为管成品出口（2），所述第一纵向跨区（BC）与所述横向跨区（DE）的相邻端为远离所述管坯进口的中间管出口（3a），所述第二纵向跨区（AB）与所述横向跨区（DE）的相邻端为远离所述管成品出口的中间管进口（3b）；所述第一纵向跨区（BC）内设有开坯作业区、粗轧区、精轧区、检查区和热处理区，所述开坯作业区靠近所述管坯进口（1），所述粗轧区、精轧区、检查区和热处理区沿所述第一纵向跨区（BC）的宽度方向并排设置并靠所述中间管出口（3a）；所述第二纵向跨区（AB）内沿所述管成品出口（2）至所述横向跨区（DE）方向依次设有包装区、弯管后作业区和弯管区，所述弯管区与所述中间管进口（3b）之间还设有成品精整检验区和成品补充加热区，所述成品精整检验区和成品补充加热区沿所述第二纵向跨区（AB）的宽度方向并排设置；所述横向跨区（DE）内沿其宽度方向并排设有第一成品横移区和第二成品横移区，所述第一成品横移区的宽度方向位置与所述粗轧区、精轧区和检查区的宽度方向位置相对应，所述第二成品横移区的宽度方向位置与所述热处理区和成品精整检验区的宽度方向位置相对应；物料在所述“Π”形生产线内的流向为：从所述管坯进口（1）进入，依次经过开坯作业区、粗轧区、精轧区、第一成品横移区、检查区、热处理区、第二成品横移区、成品精整检验区、成品补充加热区、弯管区、弯管后作业区和包装区，然后从所述管成品出口（2）完成成品发出，其中粗轧区和精轧区之间、检查区和热处理区之间以及成品精整检验区和成品补充加热区之间通过行车吊运，其余各区之间通过转运设备输送。

2.如权利要求1所述的核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，其特征在于：所述第一纵向跨区（BC）、第二纵向跨区（AB）和横向跨区（DE）宽度方向的跨区为40米。

3.如权利要求1所述的核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，其特征在于：所述转运设备为链式传送带、带式传送带或传送辊道，所述链式传送带或带式传送带上设有定距块。

4.如权利要求1所述的核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，其特征在于：所述粗轧区和精轧区内设有依次连接的轧机、脱脂装置和烘干机。

5.如权利要求1所述的核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，其特征在于：所述成品精整检验区内设有依次连接的光亮热处理炉、十辊矫直机、抛光机和联合探伤机。

6.如权利要求1所述的核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，其特征在于：所述弯管区内设有依次连接的弯管机、水压试验机和切管机。